注塑模具生產（chǎn）的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結（jié）起來主要有以下四點：

深圳塑膠模具_塑膠模具設計_塑（sù）膠模具加工

1).塑料材料

塑料材料性（xìng）能的複雜性決（jué）定了注射成型過程的複（fù）雜性（xìng）。而塑（sù）料材料的（de）性能又因品種不同（tóng）、牌號不（bú）同、生產廠家不同、甚至批次不同而差（chà）異較大。不同的性能參數可能導致（zhì）完全不同的（de）成型結果。

2).注射溫度

熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與（yǔ）此同時（shí），由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫（wēn）度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注（zhù）射溫度也受到（dào）熱降解溫度、分解溫度的限製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫（wēn）度越低，流動性越差。當采用較低的（de）注射速率時，這種現象尤其明（míng）顯。

4).注射時間

注射時間對注塑過程的影響表現在（zài）三個方麵：

(1)縮短（duǎn）注射（shè）時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

(2)縮短注射時（shí）間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要（yào）的（de）注射壓力也要降低。

(3)縮短（duǎn）注射（shè）時間，熔體中的（de）剪應（yīng）變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散（sàn）失的熱量少,因此（cǐ）熔（róng）體的溫度高,粘度（dù）越低，為了充滿型腔所（suǒ）需（xū）要的注射壓力也要降低。以上三種情況共（gòng）同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力（lì）的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注（zhù）射時間，此時所需的注射壓力最小。

標（biāo）題：必須收藏（cáng）：影響（xiǎng）注塑模具品質的四（sì）個要點 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/422.html

*本站所有相關知（zhī）識（shí）僅供大家參考、學習（xí）之用，部分（fèn）來源（yuán）於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核（hé）實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具,注塑模具（jù）品質,注塑