注塑件缺陷通常與（yǔ）表麵痕有關,而且是塑料從模（mó）具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷及補救方法

一、造成此缺陷（xiàn）的原因

(1)熔融（róng）溫度不是太（tài）高就是太低。

(2)模腔內（nèi）塑料不足。

(3)冷卻（què）階段時接觸塑料（liào）的麵過（guò）熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相（xiàng）適應。

(6)產品結構不合理（lǐ）(加強進古（gǔ）過高,過厚（hòu）,明顯厚薄不一).

(7)冷卻（què）效果（guǒ）不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整（zhěng）射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速（sù）度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺杆向前時（shí）間;增加（jiā）注塑壓力（lì）;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥（fá）是否安裝正確,因為（wéi）非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓（yā）力（lì）損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用（yòng）塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構（gòu）。

(10)設法讓產品（pǐn）有足（zú）夠的冷卻。

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