目前（qián），絕大部分的家用電器外觀零部件（jiàn）都是注塑成型（xíng）得到的。在注塑過程中，易出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷，高光（guāng）無痕模具能夠解決上述缺陷。下麵我們（men）就一起來看看高光（guāng）無痕注塑模具設計十大要素。

高光無痕注塑模具設計十大要素（sù）

一（yī）、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高

模具成型對溫度要求較高(一（yī）般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓後改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫（wēn）下保壓（yā）成型有利於消除熔接線、流痕、產品內應力等缺陷。因（yīn）此模具（jù）在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都（dōu）會在定模側加隔熱板。

2.模腔表麵（miàn）極度（dù）光（guāng）亮(一般為鏡（jìng）麵2級（jí）或更（gèng）高)

高光模具生產出的產品可（kě）以直接用（yòng）於裝機(裝配)，無需（xū）做任何表麵處理。因此它（tā）對模具鋼材及塑膠材料的要求都很（hěn）高。

3.熱流道係統的熱噴咀較多（duō）

每個熱噴（pēn）咀必須帶封針且有獨立（lì）的氣道，通過電磁閥及時間繼電器（qì）等進行單獨控製，實現分時進膠，從而達到控製甚（shèn）至消（xiāo）除熔接痕的目的，控製（zhì）方式複雜。

4.加熱方式

模（mó）具加熱（rè）的方（fāng）式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩（liǎng）種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通（tōng）過特定的（de）溫控機在注塑過程（chéng）中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快速升溫（wēn）;在注塑完後用冷水（shuǐ）冷（lěng）卻模具，使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三（sān）次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節（jiē）能效益好。使用方便、所以（yǐ）說：如果是平板（bǎn）(麵（miàn）)產品還是采（cǎi）用電加（jiā）熱方式實慧（huì）。

二、模具材料

1.產品表麵普通要求的模具材料可用：NK80(日（rì）本大同)等;

2.高光要（yào）求材（cái）料選用：S136H(瑞（ruì）典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工後淬火（huǒ）至52度;CEANA1本身具（jù）備42度也不需要淬（cuì）火處（chù）理（lǐ）(建議用此鋼材，因不影響後續（xù）加工或改動);

4.德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水（shuǐ）道孔徑大小設計

水道采用（yòng）5-6mm大小的孔徑（jìng）;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用不鏽鋼管;現在我們改（gǎi）成一進一出，分流口最好是做在模具內，接口采用能（néng）徑（jìng）用DN25連接，這樣熱能損耗少，操（cāo）作方便、接口（kǒu）方便。

2.產品麵設計

水道一側離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模（mó）具（jù）升溫時間有（yǒu）影響，選小了對模具的強度有影響。水道平（píng）行產品麵須要平均勻排布(原質中心15mm等距離分布)熱電（diàn）偶應設計在兩水道中間，深度在50mm以上（shàng），最大不超過去（qù）100mm，視模具定結構而靈（líng）活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的準確度，必須把它插到模具型腔模（mó）仁內（nèi），並加以固定。用引（yǐn）線連到模具外側，再連接到溫控機（jī）插座上。

3.模具水道接頭設計

模具水道接頭必須設計在模具上下側端或後側端;操作側(站人一側（cè）)不允許有水道進出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產人員（yuán）。切記!

4.模（mó）具進出水嘴設計

模具進（jìn）出水嘴處采用分流板設計，水熱模具溫控機係統隻有一進一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不（bú）必要的損耗;且達到**與節能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏（chán）繞，起到保溫與**的作用。

5.模具的施工孔洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要（yào）用堵頭堵塞，確保不（bú）漏氣漏水，方（fāng）法是先用銅堵，然後再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水（shuǐ）道（dào）是共用的（de）)，好的水道排布（bù）不（bú）僅可以大大提（tí）高注塑效率，而且在改善產品質量方麵也起到（dào）重（chóng）要作用。高（gāo）光模具的（de）水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數量（liàng）)。

這樣對模具升溫（wēn）就很快;同時，采用加長水（shuǐ）管直接將模芯運水引出而不采用密封（fēng）圈，這樣可防止（zhǐ）模（mó）具長（zhǎng）期在高溫下作業，致使（shǐ）密封圈老（lǎo）化，也可降低許多模（mó）具的維修成本。值的一提的是，高（gāo）光模具的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高（gāo）溫高壓（yā）下水管（guǎn）爆裂。對於（yú）圓型產品采用（yòng）環形運水;對於長條形產品采用平行運水水道。對於高度落差大的產品采用水井形式;對於異形產品采（cǎi）用與產品外型一至的三（sān）維運水方（fāng）式。

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