電視機模具殼表麵（miàn）色差案例
1986年寧海模塑廠為（wéi）大連電（diàn）視機廠製造模具和（hé）加工（gōng）電視機前、後蓋塑殼。由筆者設計了一副17in電視

機（jī）前蓋模具,模（mó）具製造好後進行試模（mó）(製品（pǐn）的材料是ABS,用色母料注塑成型),製品的右（yòu）上角處,有寬度為（wéi）

2mm左右的暗紅（hóng）色的色差,製品是不噴漆的,不能應用。當時已應用黑色的色母料（liào）,不（bú）是用染料粉加工塑

件的（de）。我們設計（jì）製（zhì）造了十多副電（diàn）視機前、後蓋模具,從來沒有碰到過這樣的情況,左思右想、百思不解

,是什麽原因產生色差呢?改動潛伏（fú）式澆口,如果一次解決不成功,則這副模具幾乎要重做。當時,用CAD/

CAE/CAM來（lái）設計製造注塑模具,剛開始隻是有些單位在應用,還沒普及（jí）。由於那時經驗不足,麵對這（zhè）個

問題束手無策。最後得知（zhī）南京機（jī）床附件二廠有進口的模流（liú）分析MOLDFLOW軟件。我（wǒ）帶去塑殼實樣、

塑件產品圖和模具圖樣,花了5000元,委托附件廠進行分析,先按照產品圖進行幾何造型,再按模具的（de）2D

圖輸入了澆口位置,通過模流分析（xī）,找到了（le）原因（yīn）,是設計不合理。由於注射壓力較低,兩股溫度較低(且冷卻

水很充足)的熔料匯合,使製（zhì）品（pǐn）的成型熔料匯合處產生了色差（chà）。根據這個情況（kuàng）,決定不接有色差附近的冷

卻水(動模芯有（yǒu）四個螺旋（xuán）形冷卻水（shuǐ）芯)試（shì）模,結果製品沒有色（sè）差,於是決定堵了（le）這個冷卻水孔。就這樣,利用

CAE技術,輕（qīng）而易舉地就把色差問題解決了,使我深（shēn）刻領會到了模流分

析的重要作用。

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