模具製造分流道設計（jì）要點

①分流道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗（cū）糙（cāo）度要求（qiú）在RaO.8~1.6n以下（xià）(與型腔粗糙度一（yī）致)。良好的表麵粗糙度不

僅能降低（dī）注射壓力,而且使料道附著力小,便於脫模。

③分流道的轉（zhuǎn）折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處（chù）應加工成斜麵,以利熔料的流動

④分流道的長度設計與流長比有（yǒu）關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴（zuǐ）)前端麵必須是與噴（pēn）嘴軸向垂直的平麵。流道上（shàng）必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必（bì）須按以下截麵（miàn）要求設計。噴嘴前端的流道必須設計在（zài）動模（mó）側,

以避免噴嘴上加（jiā）工流道（dào）;

⑥分流道布（bù）置可考慮S形（xíng）,可避免（miǎn）噴射

⑦輔助流（liú）道（dào）設計。在因製品形狀複雜（zá）、壁厚（hòu）不均,注塑壓力（lì）會產（chǎn）生不平衡的情況下,可增設輔

助流道,改善（shàn）熔體填充（chōng）和製品成型的質量（liàng）,增加（jiā）製品的強度和剛性。輔助流道一般設計在製品

的碰（pèng）穿空（kōng）間的動模處（chù）。有的在一（yī）模（mó）多腔的模具中特（tè）意把製品連在起,這樣做（zuò）是為了便於包（bāo）

裝、運輸和裝夾或滿足二（èr）次加工的工序需要,如電鍍（dù）、二次注塑等。

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