注塑模具是一種生產塑膠製品（pǐn）的工具;也是（shì）賦予塑膠製品完整結構和（hé）精確尺寸（cùn）的工（gōng）具。而注（zhù）塑模具製造困難有五點原因，下麵（miàn）由深圳（zhèn）17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看（xiáng）塑膠模具（jù）生產廠家小編來（lái）給大家仔細講解（jiě）下。

1、型腔及型芯呈（chéng）立體型麵

塑件的外部和內（nèi）部形狀是由型腔和型芯直接成型（xíng）的，這（zhè）些複雜的立體（tǐ）型麵加工難度比較大，特別是型腔（qiāng）的（de）盲（máng）孔型內成型表（biǎo）麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術（shù）水平高、輔助工夾具多（duō）、刀具（jù）多，而且加工的周期長。

2、精度和（hé）表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵（miàn）粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模（mó）具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表（biǎo）麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。

激光盤記（jì）錄麵的粗糙度要達到（dào）鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這（zhè）就要求模具的表麵（miàn）粗糙度達到0.01μm以下。長（zhǎng）壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求（qiú）100萬次以上。

精密（mì）注塑模要用剛度大的模架，增加（jiā）模板的厚度，增加支承（chéng）柱或錐形定位元件以防止模具受壓力（lì）後產生變形，有時內壓可（kě）以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品（pǐn）變形和尺寸精度的重要因素，因此（cǐ）應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫（tuō）模均勻。高精度注塑模具在結構（gòu）上多數采用鑲拚或全拚結構，這（zhè）要求（qiú）模具零部件的加工精度、互（hù）換性均大為提高。

3、工藝流程（chéng）長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配（pèi）套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件（jiàn）的配套上市。因為對製品的（de）形狀或尺寸精度要求（qiú）很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完（wán）成後，還（hái）需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異地製造

模具製造不是（shì）最終目的，而（ér）是由用戶提出最終（zhōng）製品設計，模具（jù）製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也（yě）在別的廠家。這樣就造成了產品（pǐn）的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5、專業分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單件的（de）生產，但（dàn）是模具需要很多的標準件，大到模（mó）架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨（dú）完成，且製造工藝複雜（zá），普通設備和數控設備使用極不均（jun1）衡。

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