表麵強化處理方法很多,主要有（yǒu）滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳（tàn）共滲、滲金屬（shǔ）等。采用不同（tóng）的表麵強（qiáng）化處理工藝,可使模具使用（yòng）壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾（jǐ）年（nián）又出現了一些表麵（miàn）強化工藝，17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠模具（jù）生產（chǎn）廠家小編分享注塑模具表麵（miàn）強化處理方法,供同行參考。

1.離子（zǐ）滲氮,為了提（tí）高模具的抗蝕（shí）性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能（néng）,可采用（yòng）離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過（guò）不同氣體（tǐ）組份調節控製滲層（céng）組織,降低了滲氮層的（de）表麵脆（cuì）性,變形（xíng）小,滲層硬度分布曲線較（jiào）平穩,不（bú）易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲（shèn）氮廣,無毒,不會爆炸（zhà）,生產安全（quán）,但（dàn）對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定（dìng）及溫度均勻性（xìng）仍有待（dài）於（yú）解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為（wéi）宜,經處理6~9h後,滲氮層深（shēn）約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄（báo）;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降（jiàng）低抗粘模能（néng）力。離子滲氮其滲層（céng）厚（hòu）度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具,經修複和再（zài）次離子滲氮後,可投入使用,從而可（kě）大大地提高模具的（de）總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工（gōng）藝溫度較低（dī）(560~570℃),變形量小,經處理的模（mó）具（jù）鋼表麵硬度高（gāo）達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用（yòng）於壓（yā）鑄模、冷鐓模、冷擠（jǐ）模、熱（rè）擠模、高速鍛（duàn）模及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變（biàn）形,膨脹量占化合物厚度的（de）25%左右,不宜用於精密模具。處理前必（bì）經去退火和消除殘餘。

例（lì）如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和（hé）鹽浴滲（shèn）釩處理後,可（kě）使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製（zhì）冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲（shèn）氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬（cuì）火及（jí）較高溫度（dù）回火處理工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽（shòu）命2倍以上。

3.碳氮硼三（sān）元共滲,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼（péng）有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬（yìng）度為HV011050。經共滲處理後模（mó）具的壽（shòu）命顯著提高。

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