模具溫度是注塑成型中很重要的變量----無（wú）論注塑何種塑料，必須確保形成模具表麵基本（běn）的濕潤（rùn）。一個熱的模具表麵使（shǐ）塑料表麵長時間保持液態，足以在型（xíng）腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍（dòng）結的表皮硬化之（zhī）前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。

另一方麵，如果在低（dī）壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與（yǔ）金屬（shǔ）的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱（chēng）為澆口汙斑。

對於每一（yī）種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就（jiù）可能（néng）出現（xiàn）一種或更多（duō）不良影響(例如：組件可以溢出（chū）毛邊)。模具溫度更高意味著流（liú）動阻力更小。

在（zài）許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注（zhù）塑流動控製閥並不（bú）糾正（zhèng）這個改（gǎi）變，填充（chōng）更快會在澆道和（hé）型腔內引（yǐn）起更（gèng）高（gāo）的（de）有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區（qū）域的塑（sù）料，熔料可在頂出杆（gǎn）周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這（zhè）表明需要有良（liáng）好的注射速率控製，而一些現代（dài）化的流動控製編程器（qì）也確實可以做到這點。

通常，模具（jù）溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件（jiàn）重量和更（gèng）好的表麵質量（liàng）。同時（shí），模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

注塑模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在（zài）相對較高的溫度（dù）下運（yùn）行，如80攝氏度或（huò）176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

所以要將模具一骨架（jià）板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果（guǒ）考慮用熱流道模（mó）具，嚐試（shì）減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間（jiān）。

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