塑膠（jiāo）模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排（pái）氣係統、導向係統、頂出（chū）係統等六大（dà）係統組成（chéng），其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中複（fù）雜，變化大，要求加工光潔度和（hé）精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等（děng）。 

2、成型零件係統： 

成型零件係統（tǒng）是指構（gòu）成製品形狀的（de）各種零（líng）件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內表麵，型腔（qiāng）(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模（mó）具的（de）型腔。按工藝和製造要求，有（yǒu）時型芯和凹模由若（ruò）幹拚塊組合而成，有（yǒu）時做成（chéng）整（zhěng）體，僅在易損壞、難加工（gōng）的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足注射工（gōng）藝（yì）對模具溫度的要求，需要（yào）有調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（què）(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設（shè）冷卻水通（tōng）道，利用循環流動的冷（lěng）卻水（shuǐ）帶（dài）走模具的熱量（liàng）;模具的加熱除（chú）可利用冷卻水通熱水或熱（rè）油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的（de）空氣及塑膠融化所產生的（de）氣體排（pái）除到模具（jù）外而設（shè）立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋（wén）)、燒焦等不良;塑膠（jiāo）模具的（de）排氣係統（tǒng）通常（cháng）是在模具中（zhōng）開設的一種槽形出氣口，用（yòng）以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型（xíng）腔時，原存於（yú）型腔內的空（kōng）氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭（tóu）通過排氣口向（xiàng）模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一（yī）般（bān）情況下，排氣孔既可設在型（xíng）腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上。 

後者是（shì）在（zài）凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料會（huì）在該處冷卻固化將通道（dào）堵死。排氣（qì）口的開設位置切（qiē）勿對著操作人員，以防熔料意外噴出（chū）傷人。此（cǐ）外，也可利用頂出杆與頂出孔的配（pèi）合（hé）間隙（xì），頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置（zhì）導向部件。在注（zhù）塑模（mó）中通常采用（yòng）四組導（dǎo）柱與（yǔ）導套來組成導向部（bù）件，有時還需在動模和定模上分別設置互（hù）相吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔助定（dìng）位（wèi）。 

6、頂（dǐng）出（chū）係統： 

頂出係（xì）統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂（dǐng）針（zhēn）複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部（bù）分組成。當產品在模具內成型冷卻後（hòu），模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模（mó）具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。 

標題：塑膠模具幾（jǐ）大係統介紹，塑膠模具（jù）的基本結構（gòu） 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1788.html

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