在注塑成型過程中（zhōng），龜裂是塑料製（zhì）品較常見的一種（zhǒng）缺陷，那（nà）麽是什麽原因（yīn）導致的（de）呢？17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠模具廠家小編給您詳解，在注塑成型中產生（shēng）“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解（jiě）決方法主要可在以下幾（jǐ）方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所（suǒ）以（yǐ），如果龜裂最主要產生（shēng）在直澆口（kǒu）附近，則可考慮改（gǎi）用多點分布點（diǎn）澆口、側澆口及柄形澆（jiāo）口（kǒu）方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前（qián）提下，適當（dāng）提高樹脂（zhī）溫度可以降低熔融粘度，提高流動（dòng）性，同（tóng）時也可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低（dī）時容易產生應力，應適（shì）當提（tí）高溫度。但當注射速度較高時，即使（shǐ）模溫低一些，也可（kě）減（jiǎn）低應力的產生。 

(4)注（zhù）射和保壓時間過長也會產生應（yīng）力，將其適當縮短或進行Th次保壓（yā）切換效果（guǒ）較好。 

(5)非結晶性樹脂，如（rú） AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙（yǐ）烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應（yīng）予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂（liè） 

這裏的外部應力，主要是因設（shè）計不合理而造成（chéng）應力（lì）集中，特別是在尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外（wài）部環境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引（yǐn）起的（de）水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化（huà），產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌入金（jīn）屬件時，最（zuì）容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生（shēng）龜裂（liè），危害極大。這主要是由於金屬和（hé）樹脂（zhī）的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力（lì）超過（guò）逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為（wéi）預防由此產生的龜裂，作為（wéi）經驗，壁厚（hòu）7"與嵌（qiàn）入（rù）金屬件的外徑通用型聚苯（běn）乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適（shì）合嵌入件。 

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