注塑模具生產加工製（zhì）造過（guò）程中經常會遇到出現顏色暗和光澤（zé）比（bǐ）較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的（de）原因是什麽又該如何解決呢（ne）? 

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵（miàn）的光澤主（zhǔ）要由塑料的（de）類型、著色劑及模（mó）麵的光潔（jié）度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點（diǎn）。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使用的再生料過多，塑料或（huò）著色劑質（zhì）量差，混有水（shuǐ）汽或其它雜（zá）質，使用的潤滑劑質量（liàng）差（chà）。 

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光（guāng）主流道、分流道和澆口（kǒu）。 

4.料溫與模溫偏低，必要（yào）時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分塑化，但要防止料（liào）的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻要充分，特別（bié）是厚壁的。 

6.注塑模具生產製造過程（chéng）中鎖模力要足（zú）夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足（zú），造成密實性差而使表麵暗色。 

8.防止冷（lěng）料進入製件，必要時改用自鎖（suǒ）式彈簧或降低噴嘴溫（wēn）度。 

做好以（yǐ）上8點即（jí）可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現（xiàn）象，即（jí）使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好（hǎo）補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的（de）生產（chǎn）效率。

標題：注塑模具生產加工製造過程中，顏色暗和（hé）光澤差如何解（jiě）決 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1781.html

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