塑料模具（jù）生（shēng）產（chǎn）出來的產品一般（bān）來說表麵是非常（cháng）光滑的，在色澤這一塊品相也（yě）比較好。但是我們在實際生產的過程中（zhōng）經常會遇到成品在（zài）色澤（zé）和光滑度上存在一些問題，導致很（hěn）多“殘次品”的誕生。這是什麽（me）原因造成的呢，除了原料上的問題，深圳17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具生產廠家在這幾個（gè）點上我（wǒ）們也要進行分析。

注塑加工生產出來的產品色光度差的原因：

1.注塑（sù）模具光潔度（dù）差，型腔表麵（miàn）有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多（duō），塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑（sù）模具的澆注係（xì）統有缺陷，應增大（dà）冷料井，增大流道、拋光主流道（dào）、分（fèn）流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要（yào）充分塑（sù）化，但要防（fáng）止料的降解（jiě），受（shòu）熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製（zhì）造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑（sù）模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵（miàn）暗色。

8.防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度。

當出（chū）現這樣問（wèn）題（tí）的（de）時候（hòu），就按照上麵（miàn）的方法去排查，就算是生產過程中出現問題也能很好的做好補救措（cuò）施，減少對生產的影（yǐng）響。

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