相比於普通（tōng）的模具，精密模具在（zài）製作的過程中有更高的要求，對於其原料、設計、加工、精度（dù）、尺寸等內容都要做到精益求精，加工工藝必定是用高精密加工成型工藝。精密模具具體有哪些（xiē）要求特（tè）點呢，17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具生產（chǎn）廠家的工程師為大（dà）家整理收集相關內容。

精密模具的六大成型要求。

一、產品的規格高精度，尺寸公差小，既有高精密的規格界限；

二、產品的反複精密度標準高，要有日.月.年（nián）的大小可靠性（xìng）；

三、模貝的材質好，剛度足.凹模的外形尺寸精密度.光（guāng）滑度及其模版間的準確度高；

四、選用高精密塑料機替代基本塑料機；

五、選用高精密成形（xíng）加工工藝；

六、挑選融（róng）入高精密成形的原材料。

精密模具加工著重（chóng）點肯定是在精密（mì）上，精密模具對於尺寸（cùn）公差的要（yào）求是非（fēi）常高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具的主要規（guī）格是不（bú）允許有坡度的，但模具生產時一般（bān）會靈活運用公差等級加不大的傾斜度，如傳動齒輪安裝柱頭（tóu）等。精密模具在設計圖紙的時（shí）候（hòu）一定要多考慮加（jiā）工的可操作性和可控（kòng）性，以保障加工的順利進行。

精密模具的四大特點

1、耐磨（mó）性能

胚料在（zài）注（zhù）塑模具凹模中塑性變形轉性（xìng）時，沿模腔表層既流通又滾動，使模腔外表與胚料（liào）間造成激烈的磨擦，進而致使磨（mó）具（jù）因破損而無效。因（yīn）此資料（liào）的耐腐蝕性是模貝最基本上.最重要（yào）的特性之（zhī）一。

強度是危害（hài）耐磨性能的首要要素。一般狀況下，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨（mó）性能也越高（gāo）。此外，耐磨性能還與資料中滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強延展性

模貝的作業標準大多數十分極端，有一些常承擔很（hěn）大的衝擊性負（fù）載，進（jìn）而（ér）致使脆斷。為避免 模（mó）具零件在工作中時忽然脆（cuì）性斷（duàn）裂，高精密五金模具（jù）要具備較高的硬度和延展性。

模貝的延展性關鍵在於原材料的碳含量.晶粒大小及結構情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特性

模貝工作中環節中，在循壞壓力的長時間的作（zuò）用下，通常造成（chéng） 疲倦破（pò）裂。其類型有小動能（néng）反複撞擊疲倦破（pò）裂.拉申疲憊破（pò）裂觸碰疲（pí）倦破裂及彎（wān）折疲倦破裂（liè）。

模貝的疲乏開裂特性關鍵在於（yú）其抗壓強度（dù）.延展性.強度 .及其原材料（liào）中參雜物的成分。

4、高溫特性

當模（mó）貝的操作溫度較高進，會使強度和硬度降低，造成模貝初期破損或造成塑性形（xíng）變（biàn）而無效。因而，精密五（wǔ）金模（mó）具鋼（gāng）材應具備較高的抗（kàng）淬火可靠性，以（yǐ）確保模貝在環境溫度下，具備（bèi）較高的強（qiáng）度和抗壓強度。

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