塑膠模具在製作過程中一般都是要進行（háng）拋光（guāng）的，使模具的表麵光（guāng）滑度達到產品的要求，不同的模具拋光的方式也存（cún）在差（chà）異。掌握好（hǎo）拋光技（jì）術可（kě）以讓模具的使用壽命更長，同時對產品品質也有保障（zhàng）。塑膠模具（jù）的工藝是什麽？拋光的工具又有哪些？17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠模具廠家的小編為大（dà）家（jiā）整理相關知識。

1.模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛（máo）輪、砂紙等，使材料表麵發生塑性變（biàn）形而（ér）去掉工件表麵（miàn）凸出部得到平滑麵，一般以手工操作為（wéi）主。表麵質量（liàng）要求高的可采用超（chāo）精研拋的方法，超精（jīng）研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊（jǐn）壓在工件被加工表麵（miàn）上，作高（gāo）速旋（xuán）轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度（dù）。

2.模具拋光常用（yòng）的工具及規格類別

模具拋光常用的工（gōng）具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針（zhēn）、竹片、纖維油石、圓轉（zhuǎn）動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓（yuán）椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐（hè）色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其（qí）他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作（zuò）用（yòng）是壓著砂紙（zhǐ），在工件上研磨，達到所要求的表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程（chéng）

（1）粗拋

精（jīng）銑、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可以選擇轉（zhuǎn）速在（zài）35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進（jìn）行拋光。然後是手工油石研磨，條狀油石（shí）加（jiā）煤油作為潤滑劑或（huò）冷卻劑。使用順序（xù）為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋（pāo）

半（bàn）精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號（hào）數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實（shí）際上#1500砂紙隻（zhī）用適於（yú）淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預（yù）硬鋼件表（biǎo）麵損傷，無法達到預期拋光效果。

（3）精拋（pāo）

精拋（pāo）主要使（shǐ）用鑽石研磨膏。若（ruò）用拋（pāo）光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和（hé）1500#號（hào）砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進（jìn）行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境（jìng）

拋光過程（chéng）應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分（fèn）開，而且（qiě）要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工件表（biǎo）麵的砂（shā）粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件（jiàn）需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具（jù）表麵。精度要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋（pāo）光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧（wù），頭（tóu）皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工（gōng）件表麵要做好防塵保護（hù）工作。當拋光過程停（tíng）止時，應仔（zǎi）細去除所有（yǒu）研磨劑和潤（rùn）滑劑，保證工件表（biǎo）麵潔淨（jìng），隨後應在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

標題：塑膠（jiāo）模具拋光的工藝流程（chéng），模具拋光方（fāng）法及工作原理 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1758.html

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