塑膠模具的基本結構

塑膠模具依（yī）總體功能結構可分為：導向係統、支承係（xì）統、成型零件係統、澆（jiāo）注係統、冷卻（què）係統、頂出係統、排氣（qì）係統。

定（dìng）義（yì）：模（mó）具中從注射機噴（pēn）嘴開始（shǐ）到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆（jiāo）口及令料穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具（jù）接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項（xiàng）：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便（biàn）於脫模，主流道一般製作（zuò）都（dōu）帶有（yǒu）斜度，但如果主流道（dào）同時穿過多塊板子時（shí），一定要（yào）注意每一塊塊子上孔的斜度及孔（kǒng）的大小。

（3）.主流道大小的設計（jì）要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多（duō）采用圓錐形.（如圖示）製作（zuò）時要注意﹕

A.小端直徑（jìng）D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的（de）直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流（liú）道要與高溫塑（sù）料及（jí）噴嘴接（jiē）觸和碰撞﹐所以模具（jù）的主流道部分通常設計成（chéng）可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套（tào）或澆（jiāo）口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並（bìng）能經受塑料的反壓力（lì），不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流（liú）道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到（dào）達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流（liú）道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整（zhěng）體式和分體式

整體式：即台（tái）肩與構成主流道部份做成一體

分（fèn）體式：即台肩與構成主流道部（bù）份分開（kāi）製作（zuò）

日本的工業標淮：JIS

中（zhōng）國（guó）的工業標淮（huái）：SJB

(二（èr）)分流道：

定（dìng）義：主流道（dào）與澆口之間的一段，它是熔（róng）融塑料由主（zhǔ）流道流入型（xíng）腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積（jī）變化（huà）及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形（xíng）、正六邊形

C.分（fèn）流道的斷麵（miàn）形狀及尺寸大小，應根據塑件（jiàn）的成型體積、塑（sù）件（jiàn）壁厚、塑件形狀（zhuàng）、所用塑料工藝特性、注（zhù）射（shè）速率、分流道長度等因素來確定（dìng）。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平（píng）衡式進料就（jiù）是保証各個進料口同（tóng）時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流（liú）分析來進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱進料口或（huò）內流道。它是分流道與塑件（jiàn）之（zhī）間狹窄的（de）部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道（dào）輸送（sòng）過來的熔融塑料（liào）的流速產生（shēng）加速度，形成理（lǐ）想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封（fēng）閉型腔防止熔（róng）料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側（cè）澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆（jiāo）口﹕常（cháng）用來成型寬度較大的（de）薄（báo）片狀塑件

平縫（féng）式澆口

護耳（ěr）式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型（xíng）澆口

輪輻式（shì）澆口

爪形澆口

園環形澆口（kǒu）

4.澆口位置的選擇

（1）澆口（kǒu）選（xuǎn）擇有阻擋物最（zuì）近的（de）距離。

（2）澆口的（de）尺寸及位置選擇應避免產生（shēng）噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚（hòu）處。

（4）澆（jiāo）口位置（zhì）的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於（yú）型（xíng）腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的（de）熔接痕增加熔接（jiē）牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將（jiāng）型（xíng）腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是（shì）用來儲臧注（zhù）射間隔期間（jiān）產生的冷料頭的，防止冷料（liào）進入型腔（qiāng）而影響塑件質量，並使熔料能（néng）順利（lì）地充滿型腔，冷（lěng）料穴又稱冷料井。

2.拉（lā）料（liào）形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

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