在注塑過程中，對模（mó）具型（xíng）腔進行（háng）填充的塑膠熔（róng）體溫度通常達到200℃，模具工作一段時（shí）間後溫度（dù）將會很高，而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保證製品在（zài）很（hěn）短的時間內（nèi）迅速冷卻至適宜的頂出溫度？需要對模具進行冷卻的設計。

冷卻係統的（de）作用：

①：縮（suō）短成型周期（qī），提高（gāo）生產效率；在整個成型周期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以設計合理的冷卻係統很關鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使模具冷卻，而且盡量使模具保持恒定溫（wēn）度，控製熔體冷卻速度，冷卻速度太快會影響填充，太慢又會（huì）因溫度過高引起製品產生缺陷及成型周期延長

產品在注塑成型時，模具的溫度會影響塑膠的成型周期（qī），從而影響生產效率。為了提高工作效率，模具需（xū）要設計冷卻係統。那麽（me），塑膠模（mó）具常用的冷卻方式有哪些呢（ne）？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在模具（jù）設計中，對於高低落差小或者呈平板形的產品，一般采用回字形水路冷卻

2、對於高低落差小，但是長度方向較長的產品，采用回字形（xíng）水路中間加（jiā）水（shuǐ）井冷卻的方（fāng）式

3、有些產品高低落差很大，導致回字形水路無（wú）法達（dá）到冷卻的效果，此時（shí）通常采用普通運水加水井冷卻的方式（shì）

4、有些產品型芯細長，外觀要求較高，需要采用噴管式運水（shuǐ）冷卻

5、對於一些較長的型芯，為了保（bǎo）證冷（lěng）卻效果（guǒ），除了采用水（shuǐ）井冷卻以外，還可以（yǐ）采（cǎi）用（yòng）螺旋運水（shuǐ）冷卻

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