今天（tiān）注塑模具（jù）加工廠將為大家分享該從哪個改變操作（zuò）方式（shì）入手，解決電（diàn）鍍產品的質量問（wèn）題。 

一、合理適當的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但要有適當的導電觸點，而且鬆（sōng）緊度（dù）要適當，產品既（jì）要（yào）導電良好（hǎo）又要加（jiā）緊，但要防止使產（chǎn）品因緊夾（jiá）而變形。 

不要以為試夾後（hòu）取下零件無變形就可以了，還要（yào）考慮到大批量電鍍後的定型變形，特別在鍍（dù）鎳中因溫度較高更易變形。電鍍工夾（jiá）具絕緣性要好，否則在電鍍過程中（zhōng）會使鍍件表麵上產生麻點（diǎn），鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止，防止在鉻層上鍍（dù）銅時脫落，造成表麵的麻點。 

二、鍍液有良好的清（qīng）潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空（kōng）氣攪拌裝置，通過連續過（guò）濾，保證鍍銅（tóng）液澄清。鍍（dù）銅（tóng）液應具有良好的整平（píng）能力（lì）和分散能（néng）力，有較寬的電流密度操作範圍。 

鍍鎳也應具備上述條件，但需（xū）要注（zhù）意到鍍層厚度，有不（bú）少廠家往往不重（chóng）視此問題，認為後續還要鍍鉻，鎳層（céng）關係不大，隻（zhī）要（yào）亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀（guān）點是不夠的正確的，鍍層厚度不（bú）當鍍件在耐蝕（shí）性實驗中不易達到要求。所（suǒ）以（yǐ）汽（qì）車及摩托車部件的（de）塑料電鍍中，還會（huì）鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封以產生微孔（kǒng）鉻，才能達到耐蝕試驗（yàn）的要求。    

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