注塑模具廠家如果在電鍍時，隻（zhī）考慮是否使用電鍍級塑料，而不（bú）檢測塑料毛胚本身的質量，就很難電鍍出合格的產品來。塑料製品的毛坯比金屬製品的毛坯檢查難度更大，如果不（bú）是（shì）熟練的毛坯質量檢驗員，是很難看出塑料毛坯的問題的，這樣就會（huì）導致電鍍後會有“麻點”等（děng）問題產品漏出！對（duì）此，我們 的應對方法主要有以下幾點： 

一、塑料毛坯要有質檢工序 

質檢人員需要有經驗（yàn）的（de）、熟悉塑料電鍍（dù）的（de）人員擔任（rèn）。重視這一環節，對提高電鍍產品質量的穩定性是非常有效的！ 

二（èr）、避免前處理工（gōng）序中鍍件的碰撞 

在（zài）注塑模具廠家 處理前的各道工序中鍍件不能碰撞，尤其是在70℃左右的侵蝕工序（xù）中，ABS塑料在這一溫度時，軟化增加，硬度降（jiàng）低，如果有碰撞則很容易擦毛，鍍後必有印點。以往是隨便放入侵蝕液中，侵蝕後用網取出清洗，這對要求的塑料鍍件，尤（yóu）其是比較大一點或平麵光一點的鍍件是不（bú）被允許的操作。 

三、侵蝕程度控製 

侵蝕的程度是使被鍍件表麵狀態達到適宜的要求，過度侵蝕或者侵蝕不（bú）足都會造成產品光澤度或鍍層結合力不好。目前塑料電鍍中多（duō）誤認為光澤度是依靠亮銅和亮鎳鍍亮的，從而忽視（shì）對侵蝕程度的（de）控（kòng）製。 

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