注塑模具成型問題氣泡原因（yīn）分析：

通俗（sú）的說法就是有空氣困在（zài）模具（jù）型腔內而使製品產生（shēng）氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排（pái）出所造的。氣泡通常在模具走膠（jiāo）兩熔體（tǐ）後填充接合的（de）位置。模（mó）具（jù）缺少排氣口，或（huò）排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均，也會（huì）造（zào）成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走（zǒu）膠收尾的位置加做排氣槽

B、重（chóng）新設計流道（dào）及進膠口的位置

C、保證有足量（liàng）的排氣槽（cáo），使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、低末尾一級注（zhù）塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注（zhù）塑壓力和保壓壓力

標題：注塑成型遇（yù）到氣泡（pào）如何解決 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1692.html

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