在注（zhù）塑（sù）模具塑膠（jiāo）製品行（háng）業中，要將顆粒（lì）狀的塑膠原（yuán）料熔融後澆注成具有一定設計要求和功（gōng）能的塑膠零件，一般需要注塑機和塑膠模具配套實現。一套優良的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產有效（xiào）地（dì）進行，是生產部門利潤的保證（zhèng）。 

哪麽怎樣的模具才可以算得上是一套優良的模具呢？ 它（tā）必需具有合（hé）理的澆注（zhù）係統，充分且良好的（de）冷卻循環係統（tǒng），結構和理且製造精良的抽芯脫模機（jī）構和配置合（hé）理（lǐ）的頂出和脫料係統。

頂出和脫料機構是產（chǎn）品順利脫（tuō）離模具的保證。合理的推杆設計不但可以保證產品（pǐn）質（zhì）量，還可以保證機台的架動率。推杆設計是（shì）否合（hé）理可以（yǐ）通過（guò）注塑成型的案例來做（zuò）出比（bǐ）較。

加（jiā）工 出的產品端部隻有0.7MM,高度（dù）8到10MM 的骨位比較多，而且（qiě）骨位與骨位之間的空間（jiān）A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有（yǒu）兩種完全（quán）不一樣的推杆設計方案。咱們對比一下 這兩中方案的優缺點。

方案一：全部采（cǎi）取方形推杆的方式設置推杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此（cǐ）方案優點：1）基本不改變產品的內部型（xíng）狀，容易獲得（dé）客戶通過。

此方（fāng）案缺點：1）方推杆下的比（bǐ）較多增加技工裝配難度，增加模具加工時間和成本。2）方推杆（gǎn）比較薄弱強度不足，會導（dǎo）致生產過程中經常出（chū）現（xiàn）彎曲甚致斷裂等失效現象影響生產效（xiào）率。3）維修比較麻煩，等待（dài）配件（jiàn）時間比較長，影響機台（tái）的使用率。 

方案二：全部采取圓形推杆的方式設置推（tuī）杆（gǎn），推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下（xià）：

此方案優點：1）推杆數量明顯減（jiǎn）少，加（jiā）工難度（dù）減少配模簡單。2）推杆頂出受（shòu）力均勻，相對於方案一推杆不易頂彎（wān），增加設備的生產效率。3）維修比較簡單，推杆比（bǐ）較容易得到，不需長時間等待。

此方案缺點：1）會少量改變產品內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱（zhù）子；需要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通過這（zhè）兩（liǎng）個不同的方案對比，在設定推杆頂出方案（àn）時一定要（yào）以保（bǎo）證生產為出發點（diǎn），努力（lì）向客戶（hù）解析其中的優缺點，爭取以較佳的注塑成（chéng）型（xíng）方（fāng）案實行。

以（yǐ）上就是在注塑成型（xíng）過程中怎（zěn）麽才能讓（ràng）推（tuī）杆合理的頂出的分享心得了。

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