注塑成型（xíng）工藝上的解決措施有哪些呢？接下來就由注塑加工廠家技術員（yuán）為大家詳細解析吧！

2.1模（mó）具溫度

模溫對（duì）縮痕或縮孔的（de）影響是相對的。模溫太低時，製（zhì）件表（biǎo）層容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小（xiǎo），保壓補縮的通道變窄，製件遠端得不到足夠的（de）補縮，形成縮痕或縮孔；此外，模溫較低使得澆注係統（tǒng）特（tè）別是澆口容易凍結，製件得不到足夠的保（bǎo）壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長，導致（zhì）收縮也變大，如果（guǒ）得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕（hén）或縮孔。但相對來說，模溫較低時容易產生縮孔（kǒng），模溫較高時容易產生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚（hòu）不均，在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供到130℃，並采用高壓低速注塑，這樣一來縮孔（kǒng）就消失了。

2.2有（yǒu）效保壓

有效（xiào）保壓偏低，導致樹脂填補小於製件的（de）收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而（ér）在模具溫度偏低時容（róng）易形成空洞。保壓（yā）過低的主要原因如下：保壓設定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影響較大的工藝參數

其（qí）他對縮痕和縮孔影響較大的工藝參數還包括熔體溫度、注塑速（sù）度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量（liàng）等。熔體（tǐ）溫度越高，材料黏（nián）度越低，更有利（lì）於充模和保壓補縮，對防止（zhǐ）縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應的冷卻時（shí）間也（yě）越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結前（qián）有效地進行保壓補縮；V/P轉換位置一（yī）般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適（shì）當的背壓可以增加熔體的密實性，有利於防止（zhǐ）縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的殘膠量才能（néng）保證保壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選擇的 後冷卻（què）處理

對於（yú）一些外觀要求沒有縮痕但允許內部有縮（suō）孔的製件，可以在出模後迅速浸泡（pào）到凍水中，使得製件短時（shí）間內固化冷（lěng）卻，防止縮痕的產生。這種方法對壁厚較大的產品比較有效。某項目的玩具恐龍，材料為熱塑性聚（jù）氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚，製件在模具內（nèi）也很難充（chōng）分冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕（hén）。解決的辦法是製件出模後立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使得製件表麵迅速冷卻，當然這會導致製件中間產生縮孔，但不會影響到製件的外觀。

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