隨著（zhe）產業結構逐步轉型升級、產品比重逐步加大、基礎配套服務功能不斷完善，塑料製品產量增長雖放緩但其價值空間仍很大，產值可保持較高增（zēng）速，可以看出注塑模具加（jiā）工廠行業仍處於上（shàng）升階段， 模具是為成形（xíng）產品服務的（de），因此注塑模具必然要以（yǐ）注塑（sù）成（chéng）型的發展趨勢為滿足他們（men）的要求；產品發（fā）展趨勢主要是輕巧、精（jīng）美、快（kuài）速有效生產、低成本與高質（zhì）量，每一項都預（yù）示了模（mó）具發（fā）展趨勢。

要輕巧就會增（zēng）加使用塑料及開（kāi）發新材料包括各（gè）種新型（xíng）塑料、改性塑料、金屬（shǔ）塑料、鎂合金、複合材料等等，這就要求有新（xīn）的成形工藝（yì），從而也就要求有與之相適應的新型模具。例如，汽車上越來越多地采用高強度板也是為了減輕重量，對（duì）一些超高強度（dù）板進行（háng）熱成形及（jí）與之相適應的熱成形（xíng）注塑模具也（yě）就自然而（ér）然成為發展趨勢等等（děng）。

要精美（měi），就要求外形美（měi）觀大方，內部無（wú）缺陷，這就要求（qiú）有精細、精密和（hé）高質量模具與之（zhī）相適應。目前我們（men）在精細化方麵差距很大，精細化往往被忽（hū）視，功虧一簣。

快速有（yǒu）效生產，這一方麵是要求盡量縮（suō）短模（mó）具生產周期，盡快向（xiàng）模（mó）具用戶交付模具，另一方（fāng）麵更重（chóng）要的是要使用戶能用你提供的（de）模具來快速有效地生產製品。例如，一模多腔多件生產、疊層模具、利用好（hǎo）熱流道（dào）技術來縮短成形時間以及使用多層複（fù）合技術、模內裝飾技術、高光無痕（hén）注（zhù）塑技術、在（zài）線檢測技術、多工序複合技術、多排多工位（wèi）技術等等。同時製（zhì）件成形過程智能化（huà）還要求有智能化的模具來適應。

低成本，這既要通過模具注塑（sù）成型的設計、加工、裝配來實現模具的低成（chéng）本製造和低成本供應，更（gèng）重要的（de）是要使注塑模具用戶能使用（yòng）模具來實現低成本生產，在（zài）要求低成（chéng）本的過（guò）程中，無論（lùn）是模具加工廠還是使用模（mó）具的企業，不斷改進管理，逐步實（shí）現信息化管理都是企業的共同要求及進步和發展的方向。

高（gāo）質量要做到（dào）注塑成型（xíng）的高質量，首先需要是塑膠模具的高質量，模具的穩定性一定（dìng）要好，保證（zhèng）製品的一致性也要好，而且還（hái）要保證壽命，高質量模具（jù）與技術緊密相關（guān）。隨著現代化工業和科學技術的發展，模具的應用越來越廣泛（fàn），其適應性也越（yuè）來越強。模具加工廠已（yǐ）成為工業製造工藝水平的標誌和獨立的基礎工業體係。

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