目前（qián）我國很多企業的注塑生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的（de）落後的生（shēng）產管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發展（zhǎn）的“瓶頸，如何避免各（gè）種浪（làng）費，成為（wéi）了很多注塑成型企業關注的問題今（jīn）天，小編與您分享（xiǎng）注塑製品廠 中常見的十大浪費現象。

1、注塑模具（jù）結構設計加工不合理導致試模/改模，次數多（duō）（產品設（shè）計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導致機位人手過多（後加工量大，模具質量差）；

3、注塑機（jī）使（shǐ）用、維護、保養工作差，經常停產修模（模具使用維護保養工作差）；

4、對職業技能培（péi）訓工作不到位，各崗位人員工作能（néng）力低、工作質量差，調機時間長，出現問（wèn）題多而造成（chéng）的浪費

5、機器故障，停機維修時間（jiān）長（注塑機保養差）；

6、注塑（sù）車間（jiān）人員編製不（bú）合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑成型生產不順時所造（zào）成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試模及（jí）注（zhù）塑生產中原料使用超計劃，機位（wèi）水（shuǐ）口料或膠頭未嚴格控製，造成或注塑過程中塑（sù）膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不進步（bù），注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生產效（xiào）率低所造成的浪費（fèi）；

10、注塑生產（chǎn）計劃安排或（huò）排機不（bú）當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費”的損耗

好了，今天對注塑（sù）製品廠常見的十大浪費（fèi）現象就給大家分析到這裏（lǐ）了。

標題：注塑製品常見的十大浪費現象 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1679.html

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