上篇描述了注塑（sù）模具廠的模（mó）具溫度調節係統設計上篇模具溫度（dù）對塑件（jiàn）成形的影響，本（běn）次我（wǒ）們將（jiāng）闡述的是相關（guān）內容的中篇。

2、模具冷（lěng）卻係統設計；

一、冷卻回路的尺寸確定

冷卻回路的設計（jì）應（yīng）做到回路係統內流動的（de）介質能充分吸收成形塑件所傳導的熱量，使模具（jù）成形表麵的溫度穩定地保持在所需的（de）溫度範圍內，並（bìng）且要做到使冷卻（què）介質在回路係統內流動（dòng）暢（chàng）通，無滯留部位。 

（1）冷卻回路所（suǒ）需的總表麵積計算 

（2）冷卻回路的總長（zhǎng）度的計算

確定冷卻水（shuǐ）孔的直徑時應注意（yì），無論多大的模具，水孔的直（zhí）徑不能大於14mm，否則（zé）冷（lěng）卻水難以成為湍流狀態（tài），以致降低熱交換效率。一般水（shuǐ）孔的直徑可根據（jù）塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取（qǔ）10~14mm。

（3）冷卻水體積流量的計算 

塑料樹脂傳給模具（jù）的（de）熱量與自然對流散發到空氣（qì）中的模具熱量、輻射（shè）散發到空氣中（zhōng）的模（mó）具熱量及模具傳給注射機（jī）熱量的差值（zhí），即為用（yòng）冷卻水擴散的模具熱量。假如塑料樹脂在模內釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話（huà），即忽略其（qí）他傳熱因素，那麽模具所需的冷（lěng）卻水體（tǐ）積流量（liàng）則可用下式計算

二、冷卻水回路布置的基本原則

設置（zhì）冷卻水效果良好的冷卻水回路的模具是（shì）縮短成形周期、提高生產效率比較（jiào）有（yǒu）效的方（fāng）法。 

如果不能實現均勻的快速冷卻，則會使塑件內部產生應力而導致產品（pǐn）變形或開（kāi）裂，所以應根據 注塑成型件的形狀（zhuàng）、壁（bì）厚及塑料的品（pǐn）種，設計與製（zhì）造出能實現有效（xiào）冷卻的回路。 

（1）冷卻水（shuǐ）道應盡量多、截麵尺寸應盡量大型腔表麵的溫度與冷（lěng）卻水道的數量、截麵尺寸及冷卻水的溫度有關（guān）。 

下圖所示的情況是在冷卻水道數量和尺寸不同的條（tiáo）件下通入不同溫度（59.83℃ 和45℃）的冷卻水後模內溫（wēn）度分布情況。由下（xià）圖可知，采用5個較大的水道孔時，型腔表麵溫（wēn）度（dù）比較均勻，出現60~60.05℃的變化，如圖a所示（shì）；而同一型（xíng）腔采用* 個較（jiào）小的水道孔時，型腔表麵溫度出現53.33℃~58.38℃的變化，如（rú）圖b所示。由此可見，為了使型腔表麵溫度分（fèn）布趨於均勻（yún），防止塑件（jiàn）不均勻收縮和產生殘餘應力，在模具結構允許的情況下，應盡量多設冷卻（què）水道（dào），並使用較大的截麵（miàn）尺寸。

（2）冷卻（què）水道離模（mó）具（jù）型腔表麵的（de）距離

當塑件壁厚均勻（yún）時，冷卻水道到型（xíng）腔表麵盡量距離相當，但當塑件壁（bì）厚不均勻（yún）時，壁（bì）厚較厚處冷卻水道到型腔表麵的距離則應（yīng）近一些，間（jiān）距也可適當（dāng）小些，一般水道孔邊到型腔表麵距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的布置（zhì） 

水（shuǐ）道出入口的布置應該注意（yì）兩（liǎng）個問題（tí），即澆口處加強冷卻和冷卻水道的出入口溫差應（yīng）盡量小。塑料熔體充填型腔時，澆口附近溫度較（jiào）高，距澆口越遠，溫度就越（yuè）低，因此澆口附近應加強冷卻，其辦法就（jiù）是冷卻水道的入口處要設置在澆口（kǒu）的（de）附近，如圖所示。

為了縮小（xiǎo）出入口冷卻水的溫差，應根據型腔（qiāng）形狀的不同（tóng）進（jìn）行水道的排布。下圖b的形式比下圖a的形式要好，即降低了出入口溫差，提高了冷卻（què）效（xiào）果。

（4）冷卻水（shuǐ）道應暢通無阻

冷卻水通道不應有存水和產生回流的部位，應暢通無阻，要避免過大的壓（yā）降

（5）冷卻水道的布置應避開塑件易產生熔接痕的部位

塑件易（yì）產生（shēng）熔接痕的地方，本（běn）身的溫度（dù）就比較低，如果在該處再設置冷卻水道，就會更加促使熔接痕的產生。 

以上介紹了（le）冷卻回路的各種（zhǒng）結構形式（shì），在設計冷（lěng）卻水道（dào）時需要對結構問題加以認真考（kǎo）慮，但另外一點也應該引起重視，那就是（shì）冷卻水道的密封問（wèn）題。模具的冷卻水道穿過兩塊或兩塊以上的模板或（huò）鑲件時（shí），在它們的結合麵處一定要用密封圈或橡膠皮加以密封，以防模板（bǎn）之間、鑲拚零件之間滲水，影響模具的正常工作。這些問題在模具設計（jì）與製造 時應予以（yǐ）注意。 

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