注塑模具技術師傅指出：不同的（de）塑料加工其特性（xìng）和（hé）成型條件也不同，同一種塑料，如果生產廠家不同，其特性和（hé）成型條件也不（bú）盡相同。

　　一、塑料的成（chéng）型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多（duō），其中主（zhǔ）要也是難控製的是塑料（liào）收縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主要（yào）因素有以下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓力越大，成型後的收縮越小。非結晶型塑料和結（jié）晶型塑料的收縮率隨內壓的增大分別呈直線和曲線形狀下（xià）降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑件的收縮率增大。但（dàn）溫度升高，熔料的密度（dù）增大，收縮率反（fǎn）而減（jiǎn）小。兩者同時作用的結果一般是收縮率隨溫（wēn）度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越（yuè）大（dà），自由收縮尺寸L2和L3的（de）收縮率越小，而（ér）混合收縮尺寸（cùn）L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小，否則就隨模溫升（shēng）高而增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間越長，補料越充（chōng）分，收縮率（lǜ）越小。與此（cǐ）同時，塑料的（de）凍結取（qǔ）向加大，塑件（jiàn）的（de）內應力也大，收縮率也就增大。成型的冷卻時（shí）間越長，塑料的固化越充分，收縮率（lǜ）越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚不均勻都會使塑件各部位的收縮率不（bú）一致。另外，結晶型塑料（liào）(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而非結晶型塑料中，收縮（suō）率的變化又分下（xià）麵幾種情況：ABS和聚碳（tàn）酸酯等的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚的增加（jiā）而增加（jiā）;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加（jiā）而減小。

　　(6)進料口尺（chǐ）寸（cùn）。進料口尺寸大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維（wéi）等加強塑料。收縮率隨玻璃纖維（wéi）等填充量的增加而（ér）減（jiǎn）小（xiǎo），但尺寸穩定。必須注意的是，對同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點應該相同（tóng），否則將會使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不（bú）同塑料熔體對（duì）模具型腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料熔（róng）體對模具的脹型力，為（wéi）選擇注塑機（jī）提供依據。

　　F脹（zhàng）=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體（tǐ）對模具型腔型芯的壓強（qiáng）;S-模具（jù）型腔在開模方向（xiàng）上的投影麵（miàn）積。

　　舉（jǔ）例（lì）：塑料ABS,一模（mó）出（chū）一件。計算塑（sù）料熔（róng）體對模具（jù）的脹型力。

　　計算型腔在開模方（fāng）向上的投影麵積S:確定熔體對型腔的壓（yā）強值。ABS熔體對（duì）型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據（jù）以往經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺（chǐ）寸精度：多國素的能響，設計者不能簡單（dān）地作結構、根具有度和注生產時都根據料28年又作了一次，93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：影響塑件尺寸（cùn）精度的因素很多，因此在製件設計中正確合理確定尺寸公差是非常（cháng）重（chóng）要的。一般來（lái）說，在（zài）保證使用要求的前提下，塑料加工精度應設（shè）計得盡量低一些（xiē）.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表麵粗糙度（dù）應遵循的規定。一般模具型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工本身必須具有良好的結構（gòu）工藝性。

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