根據注塑（sù）模具的使用和裝配嬰求，確定（dìng）模具中零件的形位公差（chà）。注形位（wèi）公差等級10級確定公差值。模具型腔（qiāng）的標注形位公差（chà）的的是（shì）位公（gōng）規數、必而、折險、追現斷、解服（fú）的來社（shè）形位公其他部位（wèi）的標注形（xíng）位公差9領確定公（gōng）值，麵給公數定的未形公。下麵詳細介紹一下塑膠模具製造零件常用的形位公差 。

中次位會差，直線度、平麵度、平行差數（shù）值：0.05mm.公值的GB/T 1184--1996 標準，零（líng）件和量，圖樣上標注（zhù）形狀和位置公差值的規定，形（xíng）狀或位置公差值的選用度（dù）為準據零件的功能要求，並考慮加（jiā）工的（de）經濟性和零件（jiàn）。

具在標準溫度(20℃±5℃)下測量為準。的結構、剛（gāng）性（xìng）等情況，按違（wéi）用原則，根據學件的形狀或位置公差值（zhí），同時還要考慮以下情況：

在同一要素上給出的形（xíng）狀公（gōng）差（chà）值應（yīng）小（xiǎo）於位置公差值，如要求平行的兩個表麵，其平麵度公差值應（yīng）小於平行度公差值，圓柱形零件的形狀公差值(軸線的直線度除外)一般情況下應小於其（qí）尺寸公差值;平行度公差值應小於其（qí）相應（yīng）的距離公差值。

對於下列情況，考慮到加（jiā）工的難（nán）易（yì）程度和除主參數外其他參數的影（yǐng）響，在滿足零件功（gōng）能（néng）的要求（qiú）下，適當降低（dī）1~2級（jí）選用。孔相對（duì）於軸;長徑比大於20的細長軸（zhóu）和孔，以及直（zhí）徑比較大的軸和孔;距離較大的軸或孔;寬度較大(一般（bān）大（dà）於1/2長度)的零件表麵;線對線和線對麵相對於麵對麵的平行度;線對線和線對麵相對於麵（miàn）對麵的垂直度。

01.模（mó）具零件表麵粗糙度

(1)模具的表（biǎo）麵粗糙度的分類

模具的表麵粗糙度包括型腔表麵粗糙度、澆（jiāo）注係統表麵粗糙度、封膠麵表麵粗糙度（dù）。根（gēn）據模具的工作（zuò）情況和塑膠模具（jù）製造加工工藝，應製定合理的零件表麵粗糙度，並考慮加工紋路方，通常其加工紋（wén）路或（huò）拋光紋路方向應盡量與滑動或脫模方向一致。

02.表麵粗（cū）糙度數（shù）值的選擇

(1)模具推（tuī）杆的高（gāo）度要求（qiú）

10mm,精密模具允（yǔn）許推杆端麵高出不大於0.05mm.

(2)模架複位杆的高（gāo）度要求

模架複位杆（gǎn）端麵應與模具分型麵齊平，普通模具允許下沉（chén）不大於0.05mm,塑膠模具製造精密模具允許（xǔ）下沉（chén）不大於0.02mm.

(3)型芯與內模鑲件的裝配要求

定、動模鑲件、型芯等采用尾部肩台（tái）裝配後，其端麵（miàn）應與裝配件端麵（miàn）齊平，普通模具（jù）允許下沉不大於0.05mm,精密模具允許下沉不大於0.02mm.

(4)模具型腔（qiāng）表麵鍍鉻的技術要求

鍍（dù）鉻的型腔表麵應進行拋光，鉻層厚度應為（wéi）0.01~0.05mm,鉻層應均勻一致，不允（yǔn）許有積鉻、腐蝕及剝落等缺陷（xiàn）。

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