塑膠模具製造裝配圖尺寸標注要求（qiú）

排位圖采用坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖視圖采用線性尺寸標（biāo）注。裝配（pèi）圖（tú）主要標注以下尺寸。 塑膠模具製造注塑（sù）機連接部分的尺寸; 所有不單（dān）獨（dú）繪製（zhì）零件圖的零件尺寸(主要（yào）是模架加工部分)，但模架上的（de）標準（zhǔn）孔（kǒng）位置可不標; 各型腔的位置尺寸（cùn），並盡量取整數（shù）; 澆口（kǒu）、澆（jiāo）口套螺（luó）釘的位置; 模板的大小及內模鑲件（jiàn）的大小與（yǔ）位置。

側向抽芯機構及其配件的位置和大小（xiǎo）; 定位塊的位置和大小; 冷卻水孔的（de）位置、規格及編號; 孔的直徑和位置; 推杆板導柱及其導套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標（biāo）示深度及直徑、彈簧規格，限（xiàn）位釘的直徑和厚（hòu）度; 三（sān）板模與二板半模中定距分（fèn）型機構複位彈簧尺寸標（biāo）注的位置和長度。

01 零件（jiàn）的尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應符合標準《機械製圖》的基本規（guī）定。

②完整：尺寸標注必須保證工廠各生產（chǎn）活動能順（shùn）利進行。

③清（qīng）晰：尺寸配置應統一規範，便於看圖查找。

④合（hé）理：尺寸標注應符合設計及工藝要求，以保證模具性能。

⑤對有（yǒu）斜度的零件，尺寸標注旁要注明（míng）大、小，以表（biǎo）明大、小端尺（chǐ）寸。

⑥基本要求：外（wài）形尺寸一定在圖麵上有直接（jiē）的標注。若產生封閉尺寸鏈，可在外形（xíng）尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數（shù）字與視圖的輪廓（kuò）線相交（jiāo）。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸，應按大（dà）小順序排列，小尺寸在內，大尺寸在外，並使（shǐ）它們的尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊，盡量布置（zhì）在同一邊，相關尺寸布置在一條直線上。對尺（chǐ）寸密集的地方（fāng），應放大標注（zhù），以免產生誤解。

⑪型腔中的重要（yào）定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從基準上標出。

⑫所有（yǒu）結構要有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在標注剖視圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔，內外（wài）尺寸要分別標（biāo）注在（zài）兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸（cùn）標注實例 由於裝配圖（tú）要標（biāo）注的尺寸多，為清楚起見，在（zài）實際工作過程中，裝配圖中主要剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺（chǐ）寸標注（zhù）實（shí）例動模B板的結構包括：模框、冷（lěng）卻水路、螺釘（dìng）孔、推（tuī）杆(推管)孔、複位杆孔、定（dìng）距分型機構各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸標注（zhù）實例. X、Y方向用坐標標注法，基準是塑膠模具製造的中線。高度尺寸用（yòng）線性標（biāo）注法，以模板底（dǐ）麵為基準。不同推杆過孔用不同（tóng）的符號表示，並列明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標注方法同B板.

內模鑲（xiāng）件（jiàn）尺寸標注實例 通常鑲件圖分為鑲件（jiàn）螺孔、冷卻水（shuǐ）路圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖（tú）與加工（gōng）圖在同一張（zhāng）圖紙上反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與基準角要按（àn）動模側準確標出。②用視圖把圖麵（miàn）表達完整，一個形（xíng）狀的尺寸盡量在一個（gè）視圖（tú）上標注清楚。

模具設（shè）計碰穿（chuān）麵和擦（cā）穿（chuān）麵要用文字標出。分理而即有的（de）有文字標的，從形價要注可，是準還每驗配圖一級，塑膠模具製造的（de）鑲件要注明HRC值和粗加工餘量。應超應服是度為1,所寸為大頭(端)尺寸。滑塊尺寸標注實例可分，不分中的可選一致大的平麵做基準，高度方向以底麵為基準（zhǔn），前的以（yǐ）前麵為基準(好分（fèn）中的可（kě）透一（yī）較大的平麵做基準做基準。

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