根據注塑模具塑（sù）件尺寸確定模（mó）具各尺寸是否合適，一般原則如下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三板模（mó），A取（qǔ）值一般為75~100mm,如有（yǒu）滑（huá）塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值（zhí）一般為（wéi）15~25mm,D取值一般（bān）為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值（zhí）一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模板一般略小於2D.

　　確認塑（sù）料（liào）及收縮率是（shì）否正確。對有些塑件，各個方向的收縮率未必相同（tóng）， 塑膠模（mó）具製造塑料POM,其收縮率選取方式是：芯（xīn）型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模（mó）架和內模鑲件的基準角需（xū）標示，且方（fāng）向（xiàng）一致。

　　蝕（shí）紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件和（hé）擦穿麵至少3°模（mó）架吊環螺孔的規格及尺寸需表示清楚，對於寬度450mm以上的模架，A、B板四個麵都要（yào）加吊環螺孔。

　　螺（luó）釘長度、螺孔深度及規格需表示，並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑件以（yǐ）15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔O形密封螺（luó）釘及螺孔標注圈是否與推杆、螺釘（dìng）及斜頂等幹涉。

　　冷卻（què）水孔需編號，直徑及水管接（jiē）頭的螺紋（wén）需標（biāo）示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見（jiàn）圖1-16. 1推杆（gǎn）、推管、扁推杆一（yī）般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推（tuī）杆的排布應盡量（liàng）使推出平衡，推杆直徑（jìng）不宜超過12mm,切忌訂購非標準推杆、推（tuī）管（guǎn）(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應（yīng）訂φ6mmXφ3mm),客戶要（yào）求例外。

　　滑塊及斜頂（dǐng）的行程需表示，並確認行程是否合理。塑（sù）膠模具製造塑件上字體的（de）內容、位置、字體大小及深度(凸或凹)均需（xū）在鑲件（jiàn）圖中表示清楚。

　　在模具（jù）的DWG圖檔中，同種線型應用同種顏色表示，比（bǐ）如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層（céng）);

　　b.虛線使用（yòng）4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色（sè）(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺（chǐ）寸線統一使用3號藍色，文字用（yòng）7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖（pōu）麵線統一使用8號灰（huī）色(skg.dwt中hatch層（céng）);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求（qiú） a.技術要求內容及（jí）一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角 f)說明 b.一（yī）般要求 a)技術要求需寫在圖紙左下（xià）角，由上而下（xià）填寫。 b)技術要求得有以上（shàng）a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則（zé）視具體需要可有可無（wú）。當零件用標準（zhǔn）件改製時，材料處（chù）注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件（jiàn）代（dài）號)”。

　　模具設計圖（tú）層的管理：建立不同的圖層，將不同類型的零件線條放在不同的圖（tú）層（céng）內（nèi）。比如，寸線放（fàng）在dim圖層內，冷卻水線條放在cool圖層內，推杆（gǎn）輪廓線放（fàng）在（zài）inject圖層內，內模鑲件放在insert圖層內，塑膠模具製造模架（jià）等結構件放在mould圖層內等。

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