注塑模（mó）具澆口采用圓形或橢圓形截麵，可參（cān）考點注塑加工澆口（kǒu）尺寸設計，錐角取10°~20°.在推（tuī）出塑件時，由於澆口及分流道成一定斜向（xiàng）角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃（rèn）口，這一刃口所（suǒ）形成的剪切（qiē）力可以將澆口自動（dòng）切斷，且須有較強的衝擊力，因此對過於強韌的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置的選擇

護耳澆口：護（hù）耳澆口（kǒu）又稱分接式澆口。小（xiǎo）尺（chǐ）寸澆口雖有一係列優點，但塑料熔體充模時易產生噴射流動而引起塑件缺陷，同時，小澆（jiāo）口附（fù）近有較（jiào）大的（de）內應力（lì）而（ér）導致塑件強度降低及翹曲變形，采（cǎi）用護耳澆口可以有效地克服（fú）這些成（chéng）型缺陷。從分流道（dào）來的塑料熔體，通過（guò）注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被（bèi）加熱，從而改變（biàn）了塑料熔體的流動性。離開注塑加工澆口的高速噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線（xiàn）速度因耳（ěr）槽的阻擋而減小，並且流向也改變，有助於其均勻（yún）地進入型腔（qiāng），同時，依靠護耳（ěr）還彌補了（le）澆口周邊收縮所產（chǎn）生的變形。

護耳澆（jiāo）口一般（bān）為矩形（xíng）截麵，其尺寸同側澆口。它主要適（shì）用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃（lí）等熱（rè）穩（wěn）定性差及（jí）熔融黏度高的塑料，注（zhù）射壓力應為（wéi）其他澆口形式的（de）兩倍左（zuǒ）右。一般在不影響塑件使用要求時（shí）可將護耳保留在塑件上從而減少了去除澆口的工作量，當塑件寬度很大時，可用多（duō）個護耳。

1.澆口形式與塑（sù）料品種的相互適應性

由前所述，不同的澆口形式對塑（sù）料熔（róng）體的充型特性、成型（xíng）質（zhì）量及（jí）塑件的（de）性能會產生不同的（de）影響。有時在生產實踐（jiàn）中，有些與澆（jiāo）口有（yǒu）直接影響（xiǎng）關（guān）係的缺陷並不是在塑件脫模後立即發（fā）生，而是經過一（yī）定的時間後（hòu）出現（xiàn）的，這就需要試模時考慮這方（fāng）麵（miàn）的因素，盡量減少澆口（kǒu）所引起的時效變形。各種塑料因其性能（néng）的差異而對於不同的澆口形式會有不同的適應性。需要指出的是，隻是生產經驗的總結，如果能針對具體生產實際，處理好塑料（liào）性能、成型工藝條件及塑件的使用要求，即使采用表中（zhōng）所列的（de）不適應的（de）注塑加工澆口形式，仍有（yǒu）可能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的（de）選擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具設計時，注塑加工澆口的位置及尺寸（cùn）要（yào）求比較嚴格，初步（bù）試模之後有時還需修改注塑加工澆口尺寸。無論采用什麽（me）形式的澆口，其開設的位置（zhì）對塑件的成型性能及成（chéng）型質量影響均很大，因（yīn）此合理選擇澆口的開設位置是提高塑（sù）件質量的重要環節，同時（shí）澆（jiāo）口（kǒu）位置的不同還（hái）影響模具結構。總之，如果要使塑件具（jù）有良好（hǎo）的性能與外表，要使（shǐ）塑件的成型在技術上（shàng）可（kě）行、經濟上合（hé）理，一定要認真考慮澆口位置的選擇。一般在（zài）選擇（zé）澆口位置（zhì）時，需要根據塑件的結構工藝及特征、成（chéng）型質量和技術要求，並綜合分析塑料熔體在模內的流動特（tè）性、成型條件等因素。通常下述幾項原則在設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動距（jù）離：澆口位置的安排應保證塑料熔體迅速和均勻地充填（tián）模具型（xíng）腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大（dà）型塑（sù）件更為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁厚處：當塑件的壁厚相差較大時，若將澆（jiāo）口開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔體（tǐ）進入型腔後，不但流動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體的流動距離，難以保證其充滿（mǎn）整（zhěng）個型腔。另外（wài）從補縮的角度考（kǎo）慮，塑件截麵（miàn）厚的（de）部位經常是塑料熔體晚固化的地方，若澆口開在薄（báo）壁（bì）處，則厚壁處極易因液態（tài）體積收縮得不到補縮而形成表麵凹（āo）陷或真空泡。因此為保（bǎo）證塑料熔體的充模流動性，也為了有（yǒu）利於壓力有效地傳遞和較易進行因液態體（tǐ）積收縮時所需的補料（liào），一般注塑加工澆口的位置應開設在塑件壁厚處。

(3)必須盡（jìn）量減少或避免熔接痕：由於成型零件（jiàn）或澆口位置的原因，有時塑料充填型腔時會造成（chéng）兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在（zài）塑件上就形成熔接痕。熔（róng）接痕（hén）會降低塑（sù）件的強度，並（bìng）有損於外觀質量（liàng），這在成型玻璃纖維增強塑料的製件時（shí）尤其嚴重。一般采用直接澆口、點（diǎn）澆口、環形澆口等可避免熔接痕的產（chǎn）生。有時為了增加熔（róng）體匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外側設（shè）一冷料穴，使前鋒冷料引入（rù）其內，以提高熔接強度。在選擇澆口位置時，還應考慮熔接痕的方位對塑件質量及強度的不同影響。

(4)應有利（lì）於（yú）型（xíng）腔中氣體的排除：要避免從容易造成氣體滯留的方向開設澆口。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上不是出現（xiàn）缺料、氣泡就是出現焦斑，同時熔體充（chōng）填時也不順暢，雖然有時可用排氣係統來解決（jué），但在（zài）選擇注塑加工澆口位（wèi）置時應先行加以考慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具（jù）型腔（qiāng）期間，熱塑性塑料會在熔體流動方向上呈現（xiàn）一定的分子取向，這將影響（xiǎng）塑件的性能（néng）。對某一塑件而言，垂直流向和平行於（yú）流向的強度、應（yīng）力開裂傾向等都是（shì）有差別的，一般在垂直於流向的方（fāng）位上強度降低，容（róng）易產生（shēng）應力開裂。

(6)避（bì）免產生噴射和蠕動塑料熔體（tǐ）的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔的均勻充填並（bìng）防止形成分層。塑（sù）料（liào）濺（jiàn）射進入型（xíng）腔可能增加表麵缺陷、流線、熔體（tǐ）破裂及夾（jiá）氣，如果通過一個狹窄的澆口充填一個（gè）相對較（jiào）大的型腔，這種（zhǒng）流動影響便可能出現，特別是在使用低黏度塑（sù）料熔體時更應注意。通過（guò）擴大注塑加工澆（jiāo）口尺寸或采用衝擊型（xíng）澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受（shòu）彎曲或衝擊載荷的部位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱（ruò）。產生殘餘應力或（huò）殘餘變形的附近隻（zhī）能承受（shòu）一（yī）般的拉伸力，而無法承受彎曲和衝擊力（lì）。

(8)澆口（kǒu）位置的選擇應注意塑件外觀質量：注塑加工澆口位置（zhì）的選擇，澆口的位置選（xuǎn）擇除保證成型性能和塑件的使用性能外，還（hái）應注意外觀質量，即選（xuǎn）擇在不影響塑件商品價值的部位或容易處理澆口痕跡的部位開設澆口（kǒu）。上述這些原則在應用時（shí）常常會（huì）產生某些（xiē）不（bú）同程度的相互矛盾，應分清主次因素（sù），以保證成型性能及成型質量，得到注塑加工產品為主，綜（zōng）合分析權衡（héng），從而根據具體情況確定出比較合（hé）理的澆口位（wèi）置。列出了注（zhù）塑加工澆口位置選擇（zé）的對比示例，供模具設計時借鑒。

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