一、普通流道澆注係統的組成及作用

(一)澆注係統的組成

普通流道澆（jiāo）注係統一般由主流道、分流（liú）道、澆口和冷料（liào）穴等四（sì）部分組成。為安裝在立式或臥式注射機上（shàng）的注射模所用（yòng）的澆注係統， 主流道垂直於注塑模具分（fèn）型麵。形（xíng）式隻適用於直角（jiǎo）式注射機上的注塑模具，主（zhǔ）流道平行於模 具分型（xíng）麵，對稱開設在分型（xíng）麵的兩邊。

(二)澆注係統的作用

普通流（liú）道澆注係統從總體來看，其作用（yòng）可概述（shù）如下：(1).將來自注射機噴嘴（zuǐ）的塑料熔（róng）體均勻而平穩 地（dì）輸送到型腔，同時使型腔內的氣（qì）體能及時順利；(2).在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳遞（dì）到型腔的各個（gè）部位，以獲得形狀完整、內（nèi）外在質量優良的塑料（liào） 製件。至於普通澆注係統中各組成部分具體 的（de）作用。

二、普通流道澆注係統的設計

注（zhù）塑模具（jù）流道澆注係統的設計（jì），澆注係統設計是否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在（zài）質量等影響很大，而且還與塑件（jiàn）所用塑料的利用率、成型生產效率等有關，因此澆（jiāo）注係統設計是注塑模具設計的重要環節。對澆注係統進行總體設計時，一般應遵循如下基本（běn）原則。

(1)了解塑料的成（chéng）型性（xìng）能和塑（sù）料（liào）熔體的流動特性：固體顆粒狀或粉狀的塑料經（jīng） 過加熱，在注射成型時已呈熔融狀態（tài），因此（cǐ）對塑料熔體的流動特性如溫度、黏度、剪切速率及型腔內的壓力等進（jìn）行分析，就顯得十分重要。因此，設計澆注係統應適應於所用塑料的成型特性要求，以保證（zhèng）塑（sù）料（liào）製件的質量。

(2)采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失：澆注係統（tǒng）作為塑料熔體（tǐ）充填型腔的流動通道，要求流經其（qí）內（nèi）的塑料熔體熱量損（sǔn）失及壓（yā）力損失（shī）減小到低限度，以保持較理想的流（liú）動狀態及有效地（dì）傳遞壓力。為此，在保（bǎo）證塑件（jiàn）的成型質量，滿足（zú）型腔良好的排氣效果（guǒ）的前提下，應盡量縮短流程，同時還應控製好（hǎo）流道的表麵粗糙度，並減少流道的彎折等，這樣就能夠（gòu）縮短填充時間（jiān），克服塑料熔體（tǐ）因熱量損失和壓（yā）力損（sǔn）失過大所引起的（de）成型缺陷，從而（ér）縮短成型周期，提高成型質量，並可減少澆注（zhù）係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應有利於良好的排氣：澆注係統應能（néng）順利地引導塑料熔體充滿型腔的各個角落，使（shǐ）型腔（qiāng）及澆注係統中的氣體有序地排（pái）出，以保證填充過程中（zhōng）不（bú）產生紊流或渦流，也不會導致因氣體積存而引起的凹陷、氣泡、燒焦等塑件成型缺陷。因此，設計澆注係統時，應注意與模具的排氣方式相適應，使塑件獲（huò）得（dé）良好（hǎo）的成型質量。

(4)防止（zhǐ）型（xíng）芯變形和嵌件位移：澆注係統的設計（jì）應盡量避免塑料熔體直衝細小型芯和嵌件，以防止熔體衝擊力使（shǐ）細（xì）小型（xíng）芯變形或（huò）使嵌件位移（yí）。

(5)便於修整澆口以保證塑件外觀質量：脫模後，澆注係統凝料要與成型後的塑件分離，為保證塑件（jiàn）的美觀和（hé）使用性（xìng）能等，應（yīng）使（shǐ）澆注係統凝料與塑件易於分離，且澆口痕跡易於修整。如收（shōu）錄機和電視機等的外（wài）殼（ké）、帶花紋的旋鈕和包裝（zhuāng）裝飾品塑件，它們的外觀具有一定造型設計質量要求，澆口就不（bú）允許開設在（zài）對外觀有嚴重影響的部位，而應開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆注係（xì）統應結合型腔布局同時考慮：澆注係統的分（fèn）布形式與型腔（qiāng）的排布密切相關（guān），應在設計時盡可能保證（zhèng）在同一時間內塑料熔體充（chōng）滿各（gè）型腔，並且使型腔及澆注係（xì）統在（zài）分型麵上的投影麵積與注射機鎖模機構的鎖模（mó）力作用中相重合，這對於鎖模的可靠性及（jí）鎖模機構受力的均勻性都是有利的。

(7)流動距離比（bǐ）和流動麵積比的（de）校核（hé）：大型或薄壁塑料製件（jiàn）在注射成型時，塑料（liào）熔體有可能因其流動距離（lí）過長或流動性較差而無法充滿整個型腔，為此，在注塑模具設計過程中，先對其注射成型時的流（liú）動距離比（bǐ）或流動麵積比進行（háng）校核，以避免充填不足現象的發生。流動距離比亦稱流動比（bǐ），它是指塑料熔體在注塑模具（jù）中進行長距（jù）離流動時，其各段料流通道及各段型腔的長度與其（qí）對應截麵厚（hòu）度之比值的（de）總和。

注塑模具流道澆注係統的設計，生產中影響所允（yǔn）許的流動比的因素很多（duō），需經大量試驗才能確定，數（shù）值可供設計注塑模具時參考（kǎo）。如（rú）果（guǒ）設（shè）計出的流動比大於表內數（shù）值（zhí），注射成型時有可能發生（shēng）充填（tián）不足的現象。流動麵積比指澆注（zhù）係統中料流通道（dào）截麵厚度與塑件表麵積（jī）的比值。流動麵積比可作為判斷表麵積較大的塑（sù）件能否（fǒu）成型的依據（jù），但實驗資料很少。

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