注射模每一次注射循環所能成型的塑件數量是由注（zhù）塑模具的型腔數目決定的。型腔數目及排列方式、分型麵的位置確定等決定了塑料製件在注塑模具中的（de）成型位置。

一、型腔數量及排列方式

當塑料（liào）製件的設計已經完成（chéng），並選定所用（yòng）材料後，就需要考（kǎo）慮是采用單型腔模具還是多型腔模具。與多（duō）型腔模具相比，單型（xíng）腔模（mó）具有如下優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一致 在（zài）多型腔模（mó）具中很難達到這一（yī）要求，因此如（rú）果生產的零件要求很小的尺寸公（gōng）差時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工（gōng）藝（yì）參數易於控（kòng）製 單型腔模具（jù）因僅需（xū）根據一個塑件調整成型工藝條（tiáo）件，所以（yǐ）工藝（yì）參數易於控製。多型腔模具，即使各型腔的（de）尺寸是完全相同的，同模生產的幾個塑件因成型工藝參數的微（wēi）小差異而使得其尺寸和性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊湊，設計自由度大 單型腔模具的推（tuī）出機構、冷卻係統（tǒng）和注塑模具分型麵的技術要求，在大多數情況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑（sù）料製（zhì）件在注塑模具中的位置，此外，單型（xíng）腔模具（jù）還具有製造成本低、製造周期短等（děng）優點。當然，對於長期大批量生產而言，多型腔模具是更為有益的形式，它可以提高生產效率，降低塑件（jiàn）的生產成（chéng）本。如果注射的塑件非常小而（ér）又沒有與其相適應的設備，則（zé）采用多型腔模具選擇（zé）。現（xiàn）代注射（shè）成型生產中，大多數小型（xíng）塑件的（de）成型注塑模具是多（duō）型腔的（de）。

(一)型腔（qiāng）數目的（de）確定

在設計實踐中，有先確定注射機的（de）型號，再根據所選用的注射機的技術規範（fàn）及塑件的（de）技術經濟要求，計算（suàn）能夠選取的型腔的數目;也有根據經驗先確定型腔數目，然後根據生產條件，如注射機的有關技術規範等進行校核計算，看所選定的型腔數目是否滿足要求。但無論采用哪種（zhǒng）方式，一般考慮的要點有：

(1)塑料製件（jiàn）的批量和交貨周期（qī） 如果必須在相當短的時期內注射成型（xíng）大批量的產品，則使用多型（xíng）腔（qiāng）模具可提供優越條件。

(2)質量控製要求（qiú） 塑料製件的質量控製要求是（shì）指其尺寸、精度、性能（néng）及表（biǎo）麵粗糙度要求等。如前所述，每（měi）增加一個型腔，由於型（xíng）腔的製（zhì）造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能（néng）生產高精度塑件，高精度（dù）塑件寧可一模一腔，以保證（zhèng）質量（liàng）。

(3)成型（xíng）的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺（chǐ）寸與澆（jiāo）口的位置和形式有關，同時也（yě）對分型麵和脫模的（de）位置有影響，因此確定型腔數目時應考慮這方麵的因（yīn）素。

(4)塑（sù）料製件的成本 除去塑件的原材料費用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機的技術規範 根（gēn）據注射機的額（é）定注射（shè）量及額定鎖模力求型腔數目。因此，根據（jù）上述要點所確定的型腔（qiāng）數目，既要保證生產經濟性，技術上又要（yào）充分保證產品的質量，也就是應保證塑料製（zhì）件（jiàn）的技術經濟性。

(二)型腔（qiāng）的布局

多型腔模具（jù）設計的重（chóng）要問題之一就是澆注係（xì）統的布置（zhì）方（fāng）式，由於型腔的排布與澆注（zhù）係統布置密切相關，因而型腔的排布在多型腔模具設計中應加以綜（zōng）合考慮。型腔的排布應使每個型腔都通過澆注係統從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以（yǐ）保證塑料熔體同時均勻（yún）地充滿每個型腔，使各（gè）型腔的塑件內在質量（liàng）均一穩定。這就要求（qiú）型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同時采用平衡的流道和合（hé）理的澆口尺寸以及（jí）均勻的冷卻等。合理的型腔排（pái）布可以避免塑件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等問（wèn）題。

塑料製件在注塑模具中（zhōng）的位置，列出了多型腔模具型腔布局（jú）的幾則實例。為平衡式，其特點是（shì）從主流道到各型（xíng）腔澆口的（de）分流道的長度、截麵形狀及尺寸均對應（yīng）相同（tóng），可實現均（jun1）衡進（jìn）料和同時充滿型腔的目的;為非（fēi）平（píng）衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的（de）分流道的長度不相等，因而不利於均（jun1）衡進料，但可以縮短流道的總長度（dù），為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸要製（zhì）作得（dé）不相同。應該指出的是（shì），多型腔模具成型同一尺寸及精度（dù）要求的製件，不同塑件原則上不應該用同一副多（duō）型腔模具生產。在同一副注塑模具中同時安排尺寸相差較大的型腔不是一（yī）個好的設計，不過有時為了節約，特別是成型配套式塑件的注塑模（mó）具，在生產實踐中還使用這一方法，但（dàn）難免（miǎn）會引起一些缺陷，如有些塑件發生翹曲，有些則有過（guò）大的不可逆應變等（děng）。

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