1.主要模具結構

雙（shuāng）色模具旋轉模芯方（fāng）案，雙色模具加工的熱流（liú）道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用（yòng） Orvar Supreme 材料，熱處理後（hòu）二（èr）次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材（cái）料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處（chù）理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行（háng）氮化處理（lǐ），硬度為10001080HV;齒條采（cǎi）用（yòng）718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理（lǐ），硬（yìng）度（dù）為（wéi）650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠（chǎng）硬度為32~35HRC,表麵進行氮（dàn）化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品（pǐn）牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉模芯方案，該雙色模具是典型的（de）旋轉動模（mó）型芯的雙（shuāng）色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，注塑機（jī）動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋（xuán）轉動模型芯來實（shí）現兩種不同塑膠的注塑成型。

在一色產品注塑成型完成後，定、動模打開，通過注（zhù）塑機頂棍頂出動模型芯，再通（tōng）過液壓（yā）缸帶動（dòng）動（dòng）模型（xíng）芯旋轉到二色產品的注塑（sù）位置（zhì），然（rán）後，雙色模具再次進行合模，當二色產品注塑成型完（wán）成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具內部的二色位置（zhì）的液壓二色產品缸將（jiāng）產品及冷（lěng）流道頂出，完成一個雙色模（mó）具產向上副射嘴的注塑成型（xíng）。

一色產品主射（shè）嘴（zuǐ）實際注塑生產（chǎn）過程中，雙色模具加工產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每（měi）個注塑周期中，一色產品與（yǔ）二色產品同時注塑成型，注塑出一個一色（sè）產品和一個完整的雙色模具產品。每次雙色模具開模（mó）後，二色位置在先頂出產品和流道後（hòu），頂出轉動軸（zhóu）帶動動模定模平（píng）麵圖型芯（xīn）順時針（zhēn）和逆時針循環（huán）交替（tì）旋轉到下一（yī）個工作位置（zhì）。

3.注（zhù）意事項

1)由於該產品的（de）一色產（chǎn）品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色（sè）產品的冷流道在一（yī）色產品注塑（sù）完後並（bìng）沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置（zhì），所（suǒ）以（yǐ）在二色產品的定模型腔上對應冷流道的（de）位置要設計通（tōng）空，避免碰到流道損壞雙色（sè）模具。

2)該雙色模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加工，要注（zhù）意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表（biǎo）麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模芯方案，在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板（bǎn）會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設（shè）計模（mó）胚時（shí）要注意設計足夠大的（de）逼空（kōng），避免動模型芯（xīn）及頂針板、頂針托板在回位時發生幹（gàn）涉。

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