1.對分流道的要求（qiú）

①盡量少地將澆注係統內的空（kōng）氣和熔體前端的冷料帶入型（xíng）腔（qiāng），以提高成型質（zhì）量。

②注塑模具分流道對熔體的阻力要小，體積（jī）流量要大，以減少熔體（tǐ）流經過分（fèn）流道時的壓力損失及溫（wēn）度損失。

③注塑模具分流道的固化時間應稍後於型（xíng）腔（qiāng）內熔體的（de）固化時間，以利於補縮（suō）。

④保（bǎo）證熔體迅速而均衡（héng）地進入每個型腔或同一型腔的每個角落。

⑤注塑模（mó）具分流道的長度應（yīng）盡可能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便（biàn）於加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道要比下一（yī）級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素（sù）

①塑件的幾（jǐ）何形狀、壁厚、尺寸大小（xiǎo）及尺寸的穩定性、內在質量及外觀質量要（yào）求。

②塑料的品（pǐn）種，也即塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化（huà）溫（wēn）度以（yǐ）及收縮率。

③注塑機的壓力、加熱（rè）溫度及注射速度。

④注塑模具主流道及（jí）分流道的脫落方式（shì）。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。

3.分流道的形式

分流道有兩種形式：二板模分流道和（hé）三板模分流道。注塑（sù）模具二（èr）板模分流道是在動（dòng）、定模鑲件的分型麵上，而注塑（sù）模具三板模分流道則分成橫向分流道和縱向分流（liú）道（dào）兩部分，其中橫向分流道在流道推（tuī）板和定模A板的分型麵上，縱向分流道則（zé）在定模A板和定模鑲件內，與開模（mó）方（fāng）向（xiàng）一致。

(1)二板模分流道

注塑模（mó）具分流道（dào）設計，二板模的分流道，一種是在動、定（dìng）模的分型麵上（shàng），另一種是在哈夫滑塊的側向分型麵（miàn）上。如果分型麵是垂直於開模方向的平麵，則在動、定模的分型麵（miàn）上的分流道形狀很簡單（dān）。但在很多情況下，注塑模具分（fèn）型麵都不是簡單的平麵，而是弧麵、斜麵（miàn）、台階麵或（huò）由這些麵組合而成的複雜分型麵。這時分流道（dào）應（yīng）該盡量避免垂直拐彎，尤其是對於台階分型麵，分流道經過的地方都（dōu）要做成小於45°的斜（xié）麵，以減小熔體的損失，側向分型麵（miàn）上的分流道一定要開在（zài）兩（liǎng）個滑塊上，而且要避免側向分型時流道凝料粘在澆口套上，或粘在其（qí）中的一個滑塊上。

(2)三板（bǎn）模分流道 三板模上的分流道也有兩種情況。

(3)三板模分流道凝料推杆 為了保證流道凝料開模後自動（dòng）脫落，有時要（yào）設計流道凝料推杆，推杆的形式（shì）。

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