1.澆注係統設計原則

(1)澆注係統的設計對塑件質量的影響極大，首先澆口應設置在塑件（jiàn）上（shàng）的部位，同時盡可能不影響塑件的外觀。其次澆口位置和形式會直接影響塑件的成型質量（liàng），不合理的澆注係統會導致塑件產生熔接痕、填充不良、流痕等缺陷，甚至導致一副注（zhù）塑模具的失敗。

(2)進料平衡原則在單（dān）型腔注塑模（mó）具中，澆口位置距型（xíng）腔各個部位的距離應盡量（liàng）相等，使熔體同（tóng）時充滿型腔（qiāng）的各個角落;在多型腔注塑（sù）模具中，到各型腔的分流道應（yīng）盡量相等，使熔體能（néng）夠同時填滿各型腔。另外，相同（tóng）的塑件宜從相同的（de）位置進料，以保證其互換性。

(3)體積很小原則型腔的排列盡可能緊湊，澆注係（xì）統的流程應盡可能短，流道截麵（miàn）形狀（zhuàng）和尺寸大小要合理，澆注係統體積越小越好（hǎo），具體來講（jiǎng）有以下好處。

①熔體在澆注係統中熱量和（hé）壓力的損失越少; 

②注塑模具的排氣負擔（dān）越輕; 

③注塑模具吸收澆注係統的熱量越少，模具溫度控製越（yuè）容易;

④熔體在澆（jiāo）注係統內流（liú）動的時間越短，注射周期也越短; 

⑤澆注係統（tǒng）凝料越少（shǎo），浪費的塑料（liào）越少（shǎo）; 

⑥注塑模具的外形尺寸越（yuè）小。

(4)周期很短原則（zé）一模一腔時，應（yīng）盡量保證熔體在差不多相同的時間內充滿型腔的各個角落;一模多腔時，應保（bǎo）證各型腔在差不多相同的時間內（nèi）填滿。這樣既可以保證塑件的成型質量，又可以使注塑周期很短。設計澆注（zhù）係統時還必須設法減小熔體的阻（zǔ）力，提高熔體（tǐ）的（de）填充速度，分流（liú）道要減少彎曲，需要拐彎時盡量采用圓弧過渡。但為了減小熔體阻力而將流道表麵拋光至粗糙度很低的做法往往（wǎng）是不可取的，原因（yīn）是適當的粗糙（cāo）度可以（yǐ）將熔（róng）體前（qián）端的冷料留在流道壁(流（liú）道壁相當於無數個（gè）微型冷料穴)。一般情況下，流道表麵粗糙度Ra可取 0.8~1.6μm.

2.澆注（zhù）係統（tǒng）設計要點

設計澆注係統時，應首先考慮使得塑料熔體迅速填充型腔，減少壓力與熱量損失;其次應從經濟上考慮，盡量減少由於流道（dào）產生的廢料比例;應容易修（xiū）除塑件上的澆口痕跡。澆注係統設計要點具體（tǐ）如下。

(1)澆口的位置應保證（zhèng）塑料流入型腔時，對著型腔中寬暢部位，即熔體應從型腔的厚壁部位流入薄壁部位。如果熔體從薄壁部位流入厚壁部位，速度會很快（kuài）下降，溫度也會急速下降，不利於填充。

(2)為避免塑料在流入型腔時直衝型腔（qiāng）壁、型（xíng）芯或嵌件，應保證塑料熔體能（néng）盡快流到型腔各部（bù）位，並避免型芯或嵌件變形。盡量避免（miǎn）使（shǐ）教件產生熔接痕，或使其縮接準產生在產品不重要的部位。

(3)洗口位置及其塑料流（liú）人方向，應使塑料（liào）在流人型（xíng）院時，能沿者型應平行方向均（jun1）勻地（dì）流人，並有利於型腔內氣體的（de）排出。如果生產時采用（yòng）全（quán）自動操作，則必須保證流（liú）注係統凝料能夠和組件一起順利地自動脫模。汽（qì）注係統內應有良好的排氣結構和（hé）充足的冷料穴，盡量少地（dì）將（jiāng）流注係統內的空氣和冷料帶入型腔，影響塑件質量。有一模多腔時，應防止將大小相差懸殊的塑件放在同一副注塑模具內（nèi）。如果（guǒ）大小塑件體積相差（chà）4倍以上，則很難做到進料平衡。

(4)塑件投影麵積較大時，在設（shè）計澆注係統時（shí），應避免（miǎn）在注塑模具的單麵開設澆口，否則會造成注塑時受力不均。

(5)注塑模（mó）具澆（jiāo）注（zhù）係統設計應考慮縮短生產（chǎn）周期，提高勞動生產率。

標題：注塑模具澆注係統（tǒng）設計 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1635.html

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文章關（guān）鍵詞：注塑模具澆注係統設（shè）計，注塑模具