(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的（de）精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用（yòng）銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達（dá）到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值（zhí）可知，欲使塑件能夠達（dá）到（dào）較高的精度，必（bì）須對型腔進行（háng）磨削（xuē）。然而，由（yóu）於塑（sù）件形狀的原因，型腔形狀一般都很複（fù）雜，若要（yào）對其整體磨削，往往（wǎng）是一項十分困難或難以做到的工作。經常（cháng）把型（xíng）腔設計成（chéng）鑲拚結構，以便對各個鑲件（jiàn）進行磨削（xuē）。但也正是（shì）由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模（mó）具精度受到限製（zhì），即對型腔進行鑲拚（pīn）時，各（gè）鑲件（jiàn）必須采用配合尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為（wéi）IT5,所以，確定精密模具注（zhù）射塑件的精度（dù）時，一般都不要使（shǐ）模具的公（gōng）差等級（jí）因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需（xū）要根（gēn）據模具（jù）公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具（jù）結構和塑料品種兩方（fāng）麵（miàn）的因素確定精密模具注射（shè）塑件的公差，其中，後者（zhě）是由（yóu）日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型（xíng）腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很（hěn）顯（xiǎn）然（rán），這些數值不適於多型腔模（mó）大批量生（shēng）產。實用極限是指采用四（sì）腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公（gōng）差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如（rú）果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注（zhù）射要求來（lái）講，顯得偏低（dī）一些。有關精密注射塑件的（de）精度（dù）要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵（miàn）做了較多工作。就目前情況來講，精（jīng）密模具注射塑件的（de）公差等（děng）級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸（cùn）公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數（shù）值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物（wù）和填料的種類（lèi）及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對於組分和配比（bǐ）完全相同（tóng）的塑料，由於生產廠家、出廠（chǎng）時間和（hé）環境條件等因素影響，用（yòng）它（tā）們（men）注射出來的塑件之間也還會存在一（yī）個形狀及尺寸是否穩定的（de）問題。因此，欲要將某種塑料進行精密（mì）注射，除（chú）了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性（xìng）能之外，還要求用（yòng）它們成型出的塑件具有穩定（dìng）性。否則，製件（jiàn）精度就很難保證。因此，必須對塑料（liào）品種及其（qí）成型物料（liào）的狀態和品級（jí）進行嚴格選擇。就（jiù）目前情況而（ér）言，適合精密注射成型的塑料品種主要（yào）有聚碳（tàn）酸酯、聚酰胺及其增強型、聚（jù）甲醛以及ABS和PBT等（děng）。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模（mó）具注射成（chéng）型的（de）主要工藝特點是注射（shè）壓力（lì）高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的（de）注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采（cǎi）取這種做法的（de）原因有以（yǐ）下幾個。

(1)提（tí）高注射壓力可以增大塑料（liào）熔體的（de）體積壓縮量（liàng），使（shǐ）其密度增（zēng）大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及（jí）收縮（suō）率的波動數值。例（lì）如，對（duì）於溫度為（wéi）209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為（wéi）3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件（jiàn）不變時，將注射壓力提（tí）高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動距離增（zēng）大，有助（zhù）於改（gǎi）變（biàn）塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注（zhù）射壓力時，可成型（xíng）的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注（zhù）射壓力提高（gāo）到392MPa時，塑件的（de）壁厚（hòu）可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的（de）功效（xiào）。這（zhè）是因為（wéi）形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射速度（dù）又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用（yòng）較快的（de）注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小（xiǎo）塑件的尺寸公差，這（zhè）一結論目（mù）前已經得到證實。

3.溫度控製必須（xū）準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注（zhù）射，不僅存在溫度的高低問題，而且還（hái）存在溫度控製精度的問題（tí）。很顯然，在精密模具（jù）注（zhù）射成型過程（chéng）中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及（jí）塑件的成（chéng）型性能和收縮率就不會穩定，因此（cǐ）也就無法保證塑（sù）件的精（jīng）度（dù）。從（cóng）這個角度來講，采用精密模（mó）具注射成型時，不論（lùn）對（duì）於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在（zài）某些（xiē）專用的精（jīng）密模（mó）具注射（shè）機（jī）上，對料筒（tǒng）和噴嘴（zuǐ）處溫度（dù）采用PID控製器（qì），溫（wēn）控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒（tǒng）和（hé）噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以（yǐ）上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的（de）精度，除了必須嚴格控製（zhì）料筒、噴嘴和精密模具的溫（wēn）度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成（chéng）型工藝（yì）對注射機的要求

由於精密（mì）模具注射成型具有較高的精（jīng）度要求，所以，它們一（yī）般都需要在專門（mén）的精密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科精密模具（jù）製造廠簡單介（jiè）紹（shào）一些有關精密模具注射機的特征問（wèn）題。

1.注射功（gōng）率大精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓（yā）力和注射速（sù）度方麵的要求之外，注射功率本身還會（huì）對塑料製件起到一（yī）定的作用。

2.控製精度（dù）高精密注射機的控製係統一般（bān）都具有很高的控製精度，這一（yī）點（diǎn）是精密模（mó）具注射成型精（jīng）度本身所要求的。精密注射成型對於注射（shè）機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工（gōng）藝（yì）參數具有良好的重複精度，以避免精密模具注（zhù）射（shè）成（chéng）型精度因工藝參數波動而發生變（biàn）化（huà）。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速（sù）度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取（qǔ）多級反饋控製，而（ér）對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度（dù）將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉（zhuǎn）矩之（zhī）外，控製係統還應（yīng）能夠對（duì）螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係（xì）統還必（bì）須對液（yè）壓回路中的工作油溫（wēn）進行準（zhǔn）確控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏（nián）度和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失（shī）去應（yīng）有的精度。實驗（yàn）已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度（dù）調（diào）節的情況下，連續（xù）工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然（rán），這種壓力變（biàn）化（huà）必然導（dǎo）致精密模具（jù）注射成型尺寸偏差（chà）增大。為此，精密模具注（zhù）射機一般都對其液壓（yā）油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要（yào）快

精密模具注射成型（xíng）的工藝（yì）特點，由於精密注（zhù）射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求（qiú）。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的液壓（yā）元（yuán）件外，還可（kě）以采（cǎi）用插裝比例技術，或在設計時縮短（duǎn）控製元件到執行元（yuán）件之間的油路，必要時也可（kě）加裝蓄能器。液壓係統（tǒng）加裝（zhuāng）蓄（xù）能器後，不僅（jǐn）可以（yǐ）提高係統的壓力（lì）反應速度（dù），而且也能起到（dào）吸振（zhèn）和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機（jī）應用技術不斷發展，精密注射機的液壓（yā）控製係統目前正朝著機、電、液（yè）、儀方向（xiàng）發（fā）展，這將能進一步促使（shǐ）注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合（hé）模係統要有足（zú）夠的剛性

精密模具注射成型（xíng）的工藝特點（diǎn），由於精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統（tǒng）必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將（jiāng）會因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設（shè）計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件（jiàn）時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設（shè）計和選材。

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