一、其特點如下：

1、樹脂的易（yì）成型性、彎曲性與金屬的剛性、強（qiáng）度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金（jīn）屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性（xìng）和金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的（de）基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得（dé）產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布（bù）、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通（tōng）過基體（tǐ）上注（zhù）塑成型製成產品後，可省（shěng）去排列密封圏的複雜作（zuò）業，使得後（hòu）工序的自動化組合更容易（yì）。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件（jiàn）的接合，與壓（yā）入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設（shè）計得更狹窄，複合產品成型的可靠（kào）性更高（gāo）。

7、選擇適當的樹脂和成（chéng）型條件，即是對於易変形破損的（de）注塑（sù）加工產品，通過樹脂也可密封固定（dìng）。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型（xíng）工程大都可實現自動化（huà）注塑加工生產。

10、嵌件成型後（hòu），經過去（qù）芯孔處理，也可製成（chéng）帯有中空凹槽的注塑加工產（chǎn）品。

二、自動嵌件成型係統設計選（xuǎn）擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺（chǐ）寸精度的極限試驗。

2、注射（shè）過程中（zhōng）金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金（jīn）屬嵌（qiàn）件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加（jiā）工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金（jīn）屬嵌（qiàn）件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響（xiǎng）注塑加工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌（qiàn）件因為衝壓加工而引起（qǐ）的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引（yǐn）起（qǐ）的厚度（dù）差（chà）等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造（zào）的設計。

5、模具（jù）澆口位置方式（shì）、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改（gǎi）正對策。

6、應確認金屬嵌件（jiàn）是否需要預熱或幹（gàn）燥處理（lǐ）。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩（wěn）定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定（dìng）而采用的，應確認是否使用。

標題：注塑加（jiā）工工藝之嵌件成型工藝 網（wǎng）址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1606.html

*本站所有（yǒu）相關知識僅供大家參考、學（xué）習之用，部（bù）分（fèn）來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將會（huì）在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加工工藝之嵌件成型工藝，注（zhù）塑模具