一、導向機構的作用

(1)定（dìng）位作用：注塑模具閉合後，保證動（dòng）定模或上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺（chǐ）寸;導向機構在注（zhù）塑模具（jù）裝配過程中也起（qǐ）了定位作用，便於裝配和調整。

(2)導向（xiàng）作用：合模時，首先是導（dǎo）向零件接觸，引導動定模或上（shàng）下模準確閉合，避免型芯（xīn）進入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造成成（chéng）型零件損壞。料（liào）熔體在充型過程中可能產生單向側壓力（lì），或者由於成型設備精度低的影響，使導柱（zhù）承受了（le）一定的側向壓力（lì），以保證注塑模具的（de）正常工作。若側壓（yā）力很（hěn）大時，不能單靠導（dǎo）柱來承擔，需增設（shè）錐麵定位機構。

二、導柱導向機構

導柱（zhù）導向機構（gòu）的主要零件（jiàn）是導柱（zhù）和導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱（zhù）的（de）典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具。小批量生產一般不需要用導套，而（ér）是導柱直接（jiē）與（yǔ）模板（bǎn）中的導向孔配合。生產批量大時，也可（kě）在模板中設置導套，導向孔磨損後，隻需更換導套即可;是有肩導柱的兩種形式，其結構較為複雜，用於（yú）精度要求（qiú）高、生產批（pī）量大的注塑模具，導柱與導套相（xiàng）配合，導套固定孔直徑與導（dǎo）柱固（gù）定孔直徑相等，兩孔可同（tóng）時加工，確保同（tóng）軸度的要求。導柱（zhù）用於固定板太薄的（de）場合，在固定板（bǎn）下麵再加墊（diàn）板固定，這種（zhǒng）結構不太常用。導柱的導滑部分根據需要可加工出油（yóu）槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要求（qiú）

(1)長度（dù）：導柱導向部分的長度應比凸模端麵的高度高出8~12mm,以避免出現導柱未導正方向（xiàng）而型芯進入（rù）型（xíng）腔。

(2)形狀：注（zhù）射模設計導柱前端應做成錐台形或半球形，以使導柱順利（lì）地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具（jù）有硬而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬（cuì）火（huǒ）處理（lǐ），硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部（bù）分表麵粗糙（cāo）度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布（bù）置：導柱應合理均布在（zài）注塑模具分型麵的四周，導柱中至注（zhù）塑（sù）模具邊緣應有足夠的距離，以保證注塑模具強度。為確（què）保（bǎo）合模時隻能（néng）按一個方向合模，導柱的布置可（kě）采用等直徑導柱不對稱布置或不等直徑（jìng）導柱對稱布置，導柱既可以設置在動模一側，也可以設置在定模一側，應根據注塑模具結（jié）構來確定。在不妨礙脫模取件的條件下（xià），導柱通常設置在型芯（xīn）高出分型麵較多的（de）一側。

(5)配合精度：導柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通（tōng）常采用H7/f7或H8/f7的間隙（xì）配合。

(二)導套

1.導套的結（jié）構形式

導（dǎo）套的典型結構。為直導（dǎo）套（tào），結構簡（jiǎn）單，加工（gōng）方便，用於簡單注塑模具或導套後麵沒有墊板（bǎn）的場（chǎng）合;為帶頭導套，結構較複雜，用於精度較高的場合，導套的固定孔（kǒng）便於與導柱的固定孔（kǒng）同時加工，其中用於兩塊板固定的場合。

2.導套結構和（hé）技術要求

(1)形狀：為使導柱順利進入導套，在導套的前（qián）端應（yīng）倒圓角。導（dǎo）柱孔做成通孔，以利（lì）於排出孔內空氣及殘渣廢料。如模（mó）板較厚，導（dǎo）柱孔（kǒng）必須做成不通孔時，可在不通（tōng）孔的側麵打一小孔排氣。

(2)材（cái）料：導套用與導柱（zhù）相同的材料或銅合（hé）金等耐磨材料製造，其硬度一般應低於導柱硬度，以減輕磨（mó）損，防（fáng）止導柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部（bù）分的表麵粗糙度（dù）值一般為Ra0.8μm.

(3)固定（dìng）形式及配合精度：I型導套用H7/6配合鑲入模板，為了增加導（dǎo）套鑲入的（de）牢固性，防止（zhǐ）開模時導套被拉出來。是將導（dǎo）套側（cè）麵加工成缺口，從模板的側麵用緊固螺釘固定（dìng）導套;是用環形槽代替（tì）缺口;是導套側麵開孔，用螺釘緊固;導（dǎo）套（tào）也可以在壓入模板後（hòu）用鉚接端部（bù）的方法來固定，但（dàn）這種方法不便裝拆更換。

(三)導（dǎo）柱（zhù）與導套的配用

導柱與導套的配用形式要根據注塑模（mó）具的結構及生產（chǎn）要求（qiú）而定。

三、錐麵定（dìng）位機構

注塑模具合模導向機構設（shè）計，在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內側向壓力可能引起型（xíng）腔或型芯的偏移（yí），如果這種側向壓力完全由導（dǎo）柱承擔，會造（zào）成導柱折斷（duàn）或咬死，這時除了設（shè）置導柱導向外，應增設錐麵定位（wèi）機構。錐麵定位有兩種形式（shì），一種（zhǒng）是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝（zhuāng）在注塑模具上，使（shǐ）它與兩錐麵配合，製（zhì）止型腔或型芯的偏移：另一種是兩錐麵配合，錐麵角度越小越有利於定位，但由於開模力（lì）的關係，錐麵角也（yě）不宜過小（xiǎo），一般取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐麵都（dōu）要淬（cuì）火處理。在錐麵定位機構設（shè）計（jì）中要注意（yì）錐麵配合形式，如果是型芯模塊（kuài）環抱型腔（qiāng）模塊，型腔模塊無法向外漲開，在分型麵上不會形成間隙，這是合理的結構。

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