(二)推管推出機構（gòu）

注塑模具推（tuī）出機構的導向（xiàng）與（yǔ）複位，東（dōng）莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠對於有孔（kǒng）的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在（zài）推出距離不大的場（chǎng）合（hé），當推出距離較大時可采用其他形式;用（yòng）方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出（chū）時讓開方銷，推管與方銷的配合（hé）采用H8/7 HS/1S;推管（guǎn）在模板內滑動的形式，這種（zhǒng）結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太（tài）經濟。

推管的內（nèi）徑與型芯相配合，當直徑較（jiào）小時選用H8/f7的配合，當直（zhí）徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配（pèi）合。推管與型芯的配合長度一般（bān）比推出行程大3~5mm;推管與模（mó）板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配（pèi）合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件（jiàn）板推（tuī）出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合（hé）精度相配合（hé）的模板，在（zài）塑件的整（zhěng）個周邊端麵（miàn）上進行推（tuī）出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並（bìng）且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和（hé）推件（jiàn）板的配合不（bú）好，則在塑件上會出現飛邊（biān），而且塑件（jiàn）有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件（jiàn）板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推（tuī）出行（háng）程，以防（fáng）止推（tuī）件（jiàn）板脫落;結構可避免推件板（bǎn）脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰（nǐng）入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣（yàng）的（de）結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這（zhè）種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注（zhù）射機。

注塑模具推出機構（gòu）的導向（xiàng）與複位（wèi），在推出過程中，由於推（tuī）件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行（háng）淬（cuì）火處理，以提高耐磨性，但對於（yú）外形為非圓形的塑件來說，複雜（zá）形狀的（de）型又（yòu）要求火後能與硬的推件版很相配（pèi），這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎（zhuī）出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構（gòu）中，為了減小推件板與型芯的摩（mó）擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑（sù）料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成（chéng）真空，造成脫模（mó）困難，為此應考（kǎo）慮增（zēng）設進氣裝置。結構（gòu）是靠大（dà）氣壓力，使中（zhōng）間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用（yòng）中間直接設置推（tuī）盤的形式，使推出時（shí）很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用（yòng）活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的（de）結構。是螺紋型環（huán）作推出零件，推（tuī）出後用手（shǒu）工或其他輔助工具將塑件取下（xià），為了便於螺紋型環的安放（fàng），采用彈簧先複位;是（shì）利用活動（dòng）鑲件來推塑件，鑲塊與推杆（gǎn）聯（lián）接在一起，塑件脫模後仍（réng）與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應（yīng）注（zhù）意推件板（bǎn）上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則（zé）取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推（tuī）出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些（xiē）塑件，如果（guǒ）采用上述單一的推出機構，不一（yī）定能保證塑件會順利脫模，甚至（zhì）會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用（yòng）兩（liǎng）種或兩種以上的推出形式，這種推出（chū）機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆（gǎn）、推件板綜合（hé）推出機構，也有推杆、推管（guǎn）綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為（wéi）了保證推出機構在工作（zuò）過程中（zhōng）靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推（tuī）出機（jī）構的導向與複位裝置。

(一)導向（xiàng）零件

推出機構的導向零件，通常由（yóu）推板導柱與推板導套所組成（chéng），簡單的小注塑模具也（yě）可由推板導柱直接與推（tuī）板上的導向孔組成（chéng）。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推（tuī）出和（hé）複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支（zhī）承作用。中推板導柱固定在支承（chéng）板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與（yǔ）推（tuī）板導套相（xiàng）配合的形式，而且推板導（dǎo）柱除了起導向作用外（wài），還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大（dà）大提高了支承板的（de）剛性（xìng）。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上（shàng）的導向（xiàng）孔相配（pèi）合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具（jù）。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置（zhì），推杆固定（dìng）板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采（cǎi）用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複（fù）位杆端麵與所在動模分（fèn）型（xíng）麵平齊。推（tuī）出機構推出後，複（fù）位杆（gǎn）便高出分型麵。複位（wèi）杆（gǎn）的複位作用是利用合模動作（zuò）來完成（chéng）的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模（mó）分型麵接（jiē）觸，在動模向定（dìng）模逐漸合攏的過程中，推出機（jī）構便（biàn）被複位杆項住，從而與動（dòng）模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機（jī）構便回複到原來的位置，這種結構使（shǐ）得合模和複位同時完成（chéng）。對於推件板推出機構來說（shuō），由於推杆端麵與推件板接觸（chù），可以起到複位杆的作（zuò）用，故在推件（jiàn）板推出機構（gòu）中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形（xíng）狀和注（zhù）塑模具結（jié）構允許的條件下，可（kě）利用推杆兼（jiān）作複位杆，即推杆端麵的一部（bù）分與塑件（jiàn）相接觸，作推杆用，另（lìng）一部分作複位用。

(2)彈簧複（fù）位：注塑模具推（tuī）出機構的導向與（yǔ）複位，彈簧複位是利用（yòng）彈簧的彈力（lì）使推出機構複位。彈簧複位（wèi）與複（fù）位杆複位的主要（yào）區（qū）別是（shì）;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成（chéng）。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）為了便於（yú）活動鑲件的安放（fàng）而采（cǎi）用彈簧先複位機構。合模一定距離（lí）後，在彈簧力的作用（yòng）下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動（dòng）定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不（bú）等於推出距（jù）離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

(二)推管推出機構

注塑模具（jù）推出機構的導向與（yǔ）複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管（guǎn）推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出（chū）距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上（shàng），推管在方銷的位置（zhì）處開槽，推（tuī）出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模（mó）板內滑動的形式，這種結構（gòu）的型芯和推管都較短（duǎn），但模板厚度較大，當推出距離（lí）較大時，采用這種結構不太經（jīng）濟。

推管的內徑與型芯相（xiàng）配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑（jìng）與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的（de）配合，當直徑較大時選（xuǎn）用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管（guǎn）與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相（xiàng）同。

(三)推件板推（tuī）出機構

推件板推出機構是（shì）由一塊與（yǔ）凸模按一定配（pèi）合精度相配合的模（mó）板，在塑件的整個周邊端麵上（shàng）進行推出（chū），因此，作用麵積大，推（tuī）出力（lì）大而均勻，運（yùn）動平穩，並且塑件上無（wú）推出痕跡（jì）。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯（zhì）留（liú）在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這（zhè）種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防（fáng）止推件板脫落;結構可避（bì）免推件板脫落，推杆的頭部加工出（chū）螺紋，擰入推件板內，這（zhè）兩種結構是常用（yòng）的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間（jiān）采用螺（luó）紋聯接，這樣的結（jié）構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的（de）注（zhù）塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射（shè）機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板（bǎn）和型芯有摩擦，所以推件板（bǎn）也必須進行淬火處理（lǐ），以提高耐磨性，但對於外形為非（fēi）圓形的塑（sù）件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相（xiàng）配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於（yú）塑件內孔為圓形或其他簡（jiǎn）單形狀的場合。在推件板推出機構中（zhōng），為了減小推件板與型芯的（de）摩擦，推件板與型芯間（jiān）留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推（tuī）件（jiàn）板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或（huò）用軟（ruǎn）塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模（mó）困難，為此應考（kǎo）慮增設進氣裝置。結（jié）構是靠（kào）大氣壓力（lì），使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從（cóng）凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推（tuī）出機構

當有（yǒu）些塑件不宜采用上（shàng）述推出機構時，可利用活動（dòng）鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用（yòng）手工或（huò）其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先（xiān）複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起（qǐ），塑件脫模後仍（réng）與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從（cóng）活動（dòng）鑲塊上取下;是（shì）利用凹模型腔將（jiāng）塑件（jiàn）從型芯中脫出，然後用（yòng）手工或其他（tā）專用工具物（wù）物件從西（xī）數型應（yīng）中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院（yuàn）的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從（cóng）其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板（bǎn）螺紋聯（lián）接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中（zhōng）往往還存在著（zhe）這樣一些塑件（jiàn），如果（guǒ）采用上述（shù）單一的推出機構，不一（yī）定能保證塑件會順利脫模，甚至會（huì）造成塑件變形、損壞等（děng）不良後果。因此，就要采用兩種或兩種（zhǒng）以上的推出形式，這種推出（chū）機構即稱（chēng）為綜合推出（chū）機構。綜（zōng）合（hé）推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導（dǎo）向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩（wěn），每次合模後，推出元件能回到（dào）原來的位置，通常還需要設計推（tuī）出機構的（de）導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注（zhù）塑模具也可由推板導柱直接（jiē）與推板上的導向孔組成。導向零（líng）件使各推出（chū）元件得以（yǐ）保（bǎo）持（chí）一定的配合間隙，從而（ér）保證推出和複位動作（zuò）順利進行。有的導向零件在導向的（de）同時還起支承作用。中推板導（dǎo）柱固定（dìng）在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固（gù）定的形式，均為推板導柱與推（tuī）板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向（xiàng）作用外，還支承著動模支（zhī）承板，從而改變（biàn）了支承板的受力狀況，大大提（tí）高了支承板的剛性。為推板導柱（zhù）固定在支承板上（shàng）的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導（dǎo）柱也不起支承作用，這（zhè）種形式用於（yú）生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注（zhù）塑模（mó）具較（jiào）大時采用的結構。推（tuī）板導柱的數量（liàng）根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複（fù）位零件

(1)位（wèi）杆（gǎn）複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位（wèi）杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在（zài）推杆固（gù）定（dìng）板（bǎn）的四周，以便推出機構（gòu）合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位（wèi）杆便高（gāo）出分型麵（miàn）。複位杆的複位作用是利用合模動作來（lái）完成的，合模時，複位杆先（xiān）於動模分型麵與定模分型麵接觸，在（zài）動模向定模（mó）逐漸合攏的（de）過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對（duì）移動，直至分型麵合攏時，推（tuī）出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件（jiàn）板推（tuī）出機構來說，由於推杆端麵與推件板接（jiē）觸，可（kě）以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不（bú）必再另行（háng）設置（zhì）複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作（zuò）複（fù）位杆，即推杆（gǎn）端（duān）麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複（fù）位用。

(2)彈簧複位（wèi）：注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位，彈簧複位是（shì）利用彈簧的彈（dàn）力使推出機構複位。彈簧複位與複（fù）位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為（wéi）了便於（yú）活動鑲件的安放而采用彈簧（huáng）先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計（jì）這類機構時要（yào）注意：所標尺（chǐ）寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。(二)推管推（tuī）出（chū）機構

注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，對於（yú）有孔的圓形套類（lèi）蟹件，通常使用推管（guǎn）推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷（xiāo）將（jiāng）型芯固定（dìng）在動（dòng）模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的（de）配合采用（yòng）H8/7 HS/1S;推（tuī）管在模板內滑動的形式，這種結構的型（xíng）芯和推管都較短（duǎn），但模板厚度較（jiào）大，當（dāng）推出距離較大時，采用這種結構不太經濟（jì）。

推管的內徑與型（xíng）芯相配合，當直徑較（jiào）小時選用（yòng）H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的（de）配合;推管外徑與模（mó）板孔相配合，當直（zhí）徑較（jiào）小時選用H8/f8的配合，當直徑較大（dà）時選用 H8/f7的配合。推管與（yǔ）型芯的配合長度一（yī）般（bān）比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合（hé）長度一般取（qǔ）推管外 徑的（de）1.5~2倍。推管的（de）材料、熱處理（lǐ）要求及配合部分的表麵粗糙度要求與（yǔ）推杆相同（tóng）。

(三)推（tuī）件板推出機構

推件板推出機構是由一塊（kuài）與凸模按（àn）一定配合精（jīng）度相配合的模板，在塑件的整個周（zhōu）邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出（chū）力大而均（jun1）勻，運動平穩（wěn），並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上（shàng）會出現飛邊，而且塑件（jiàn）有可能會滯留在推件板上。由推（tuī）杆推著推件（jiàn）板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落（luò）;結構可避免推件板脫落，推杆的（de）頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結（jié）構是常用（yòng）的結構形式;是推件板鑲（xiāng）入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊（còu），推件板在推（tuī）出過程中也（yě）不會脫落;是注（zhù）射（shè）機（jī）上的（de）頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑（sù）模具結構簡單，適用於（yú）有兩側頂出機構的注射機。

注塑（sù）模具推（tuī）出機構的導向與複位，在推（tuī）出過程中，由於推（tuī）件板和型（xíng）芯有摩擦，所以推件板也必須進行（háng）淬火（huǒ）處理，以（yǐ）提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能（néng）與硬的推件（jiàn）版很相配，這（zhè）樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出（chū）機構（gòu）主要適用於塑件（jiàn）內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機（jī）構中，為了減小（xiǎo）推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留（liú）0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件（jiàn）板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑（sù）料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形（xíng）成真空，造成脫模困難，為此（cǐ）應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進（jìn）氣閥進（jìn）氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間（jiān）直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有（yǒu）些塑件不宜采用上述推出（chū）機構時，可利用活動鑲件或（huò）凹模（mó）將塑件推出。是利（lì）用（yòng）活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺（luó）紋型環作（zuò）推出零件，推出後用手工或（huò）其他輔助工具（jù）將塑件取下，為了便於（yú）螺紋型環的安放，采用彈簧先複位（wèi）;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模（mó）後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從（cóng）型芯中脫出，然（rán）後用手工（gōng）或其他專用工具物物件從西數型（xíng）應（yīng）中項出，這種形式（shì）的推出機構（gòu），實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深（shēn），否則手工無法從其上取（qǔ）下塑件。另外，推杆一定要與凹（āo）模板螺紋聯接（jiē），否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件（jiàn），如果采用上述單一（yī）的推出機構，不一定能（néng）保證塑件會順利（lì）脫（tuō）模（mó），甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此（cǐ），就要采用兩（liǎng）種或兩種以上的推出形式，這種（zhǒng）推出機構即（jí）稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機（jī）構的導向（xiàng）與複位

為了保證（zhèng）推出機構在工作過（guò）程中靈活、平（píng）穩（wěn），每次合模後，推出元件（jiàn）能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構（gòu）的導向與複位裝置。

(一)導（dǎo）向零件

推（tuī）出機（jī）構（gòu）的導向零（líng）件，通（tōng）常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板（bǎn）導柱直接與推板上的導向孔（kǒng）組成。導向零件使各推出元件得以保持（chí）一定的配（pèi）合間隙，從而保證推出和複位（wèi）動作（zuò）順利進行。有的導向零件（jiàn）在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上（shàng）;推板導柱兩端固（gù）定的形式，均（jun1）為推板導（dǎo）柱與推板導套相（xiàng）配（pèi）合的形（xíng）式，而且推板導柱（zhù）除了起導向作用外（wài），還（hái）支承著動模支承板，從而改變了支承板的（de）受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱（zhù）固定在支承板（bǎn）上的結構，且推板（bǎn）導柱直接與（yǔ）模板上的導向孔相配合，推板（bǎn）導柱也不起支承作（zuò）用，這種形（xíng）式用於生產較小批量（liàng）塑件的小型注塑（sù）模具。當注塑模具較大（dà）時采用的結（jié）構。推（tuī）板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩（liǎng）根，大型注塑模（mó）具（jù）需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝（zhuāng）有複位杆，常用的複（fù）位杆均（jun1）采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其（qí）位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位（wèi）杆端麵與所在動模分型麵平（píng）齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵（miàn）。複位杆的複位作用是利用合模動作來完（wán）成的，合模時，複位杆先於（yú）動模分型（xíng）麵與定模（mó）分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被（bèi）複位杆項住，從而與動模產生相對移（yí）動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複（fù）到原來的位置，這種結構使（shǐ）得合模和複位同時完成。對於（yú）推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑（sù）模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位（wèi）杆，即推杆端麵（miàn）的一部分與塑件（jiàn）相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出（chū）機構的導向與複位，彈簧複位是（shì）利用彈簧的彈力使（shǐ）推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別（bié）是;用彈簧複位時，推出（chū）機構的複位先於合（hé）模動作完成（chéng）。所以，為了（le）便於活動鑲件的（de）安放而采用彈簧先複（fù）位機構。合模一定距離（lí）後，在彈簧力（lì）的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型（xíng）環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在（zài）推杆或推板導（dǎo）柱上。設計這類機構時要注意（yì）：所標尺寸s不等於推出距離，而圖（tú）中s的確定（dìng），需根據彈簧的（de）選用及推（tuī）出距離來定。

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