一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計原則（zé），應按照所成（chéng）型（xíng）的塑件的原料和要求以及成型工藝的特（tè）點，正確地選用和確（què）定機頭的結構形（xíng）式。

(2)應能將（jiāng）塑料熔體（tǐ）的旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當（dāng）壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作（zuò）用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成（chéng）型流動;另一方麵又要保（bǎo）證能（néng）對熔（róng）體產生（shēng）適當的流動阻力，以（yǐ）便螺杆能對熔體（tǐ）施加適當的壓力（lì）。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的（de）旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計原（yuán）則

(3)機頭（tóu）內（nèi）的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流（liú）動而順利擠出，機頭（tóu）的（de）內腔應呈光滑的流線型（xíng），表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分（fèn）流裝置和適當的壓縮區：擠出成（chéng）型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中（zhōng）經過分流，因（yīn）此，機頭內（nèi）應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材（cái）時，塑料熔體經分流（liú）器和分流器支架後再行匯合，一（yī）般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和（hé）離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻（zǔ）力（lì），消掉熔接痕。對（duì）於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以（yǐ）後，其寬度必須（xū）予（yǔ）以擴展，也即（jí）需要一個擴展（zhǎn）階段，為使（shǐ）熔體或塑件密度不因擴（kuò）展而降（jiàng）低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔（róng）體（tǐ）或塑件（jiàn）組織密實（shí）。

(5)機頭成（chéng）型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小（xiǎo）離模膨（péng）脹效（xiào）應和收縮效應的影響，保證塑件正（zhèng）確的截麵形狀。由於塑料的物理（lǐ）性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將（jiāng）導致塑（sù）件長（zhǎng）度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型（xíng）區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形（xíng）狀和尺（chǐ）寸，即（jí）兩者有一定的差異。因（yīn）此（cǐ）設計機頭（tóu）時，一方麵要對口模進行適（shì）當的形狀和尺寸補（bǔ）償，另一方麵要（yào）合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截（jié）麵形狀的變化與成型（xíng）時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節（jiē）裝置：擠出成型尤其（qí）是擠出成型異型材時，常要求對擠（jǐ）出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝（yì）參數以及擠出型坯的尺寸進行（háng）調節和控製，從而有效地保（bǎo）證塑（sù）件（jiàn）的形狀、尺寸、性能和質量。為（wéi）此，機頭（tóu）中設置一些能夠控製熔體流（liú）量、口模和芯（xīn）棒的側隙以及擠出（chū）成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料（liào）流截麵積(即通常為機頭與過濾（lǜ）板相（xiàng）接處的流（liú）道截麵積（jī）)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件（jiàn）密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的（de）壓縮比在2.5至10的（de）範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊（còu）、利（lì）於操作（zuò）：設計機頭（tóu）時（shí），應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方（fāng）便（biàn），易加工，易操作，同（tóng）時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動（dòng）的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一（yī）定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口（kǒu）模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用（yòng），並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使（shǐ）用壽命，機頭（tóu）材料應選取耐熱、耐磨（mó）、耐腐（fǔ）蝕、韌性高、硬（yìng）度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋（pāo）光性能)好的鋼材。口模等主要成（chéng）型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的（de）主要設備是擠出機，每副擠出（chū）成型注塑模具都隻能安裝在與其（qí）相適（shì）應的擠出機上（shàng）進行生產。從機頭注塑（sù） 模具設計（jì）角度來看，機頭除按給定塑（sù）件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參（cān）數是（shì）否符合（hé）機頭設計要（yào）求。機頭設（shè）計在滿足塑件的外觀質量（liàng）要求及保（bǎo）證塑件強度（dù）指標的同（tóng）時，應能夠安（ān）裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也（yě）即要求擠出機的參數（shù）適（shì）應機頭的物料特性，否則擠（jǐ）出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑模具設計與（yǔ）擠出機有（yǒu）著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數（shù）

塑料的擠出按其工藝方（fāng）法（fǎ）可分為（wéi）三類，即（jí）濕法擠出（chū）、抽絲或噴絲（sī）法擠（jǐ）出和幹法擠（jǐ）出，這也就導致擠出機的規格和種類（lèi）很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和（hé）臥式擠出機;按其螺杆數量（liàng）分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣（qì）分排氣式（shì）和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣（qì）式擠出（chū）機。我國生產（chǎn）的適（shì）用於加工管、板、膜、型（xíng）材及型坯等多種（zhǒng）塑料製件以及（jí）塑料包覆電線電纜（lǎn）的（de）單螺杆擠（jǐ）出機的（de）主（zhǔ）要參數。

(三)擠出（chū）成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的（de）聯接各種型號的擠出機安裝（zhuāng）機頭（tóu）部位的結構尺寸是各不（bú）相（xiàng）同（tóng）的。機頭（tóu）注塑模（mó）具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過（guò）濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接（jiē）螺釘直徑及分布數量等。

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