一、常用結構

擠（jǐ）出（chū）注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭（tóu）結構有擠出薄壁管（guǎn）材的直通式（shì）、直角式和旁側式（shì），除此以外，還有一種微孔流道（dào）管（guǎn）機頭。直通式擠管機頭結構簡單（dān），容易製造，但熔（róng）體經過分流器及分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長（zhǎng）度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠（jǐ）管機頭（tóu）適用於擠出注塑加工（gōng）成型軟硬聚氯（lǜ）乙烯、聚乙烯、尼（ní）龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材（cái）擠出（chū）成型機頭注塑加工尺寸，塑（sù）料熔體（tǐ）包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠（jǐ）出成型聚乙烯（xī）、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高（gāo）的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可（kě）以同時對管材的內外徑進行冷卻（què）定型，因此定（dìng）徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成（chéng）型質量也較高;但機頭的結（jié）構較複雜，製造相對較困難。旁側式（shì）擠管機（jī）頭與直角式相似，其（qí）結構更為複雜，熔（róng）體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流（liú）道擠管機頭其出管方向與螺（luó）杆軸線一致，但它既不用（yòng）分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔（kǒng）管上的眾多（duō）微（wēi）孔口進入口模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強（qiáng）度較（jiào）高，尤其適用於生產口（kǒu）徑較大的（de）聚烯（xī）烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作（zuò）用而引（yǐn）起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯（xīn）棒的間隙下麵比上麵（miàn）小10% 至18%為宜。

二、機（jī）頭內主要零件尺寸（cùn）及（jí）其工藝參數（shù）

(一)口模：口模是成型管材外部（bù）表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的（de）內徑：管材的（de）外徑（jìng）由口（kǒu）模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模（mó）的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節（jiē）螺釘調節口模（mó）與芯棒間的環（huán）隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的（de）成（chéng）型部分（fèn），稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當（dāng）重要（yào），塑料熔（róng）體從機頭的壓縮區進人成（chéng）型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流（liú）痕跡及殘（cán）餘（yú）的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應（yīng）違當。可以用（yòng）熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋（wén）與分流器聯（lián）接，其中（zhōng）孔用來通入壓縮（suō）空氣（qì），以（yǐ）便對管材產生內壓，實現外（wài）徑定徑，其主要（yào）尺寸為芯棒外徑、壓縮段（duàn）長（zhǎng）度（dù）和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外（wài）徑指定型段的直（zhí）徑（jìng），由它決定管材的（de）內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮（suō）角：芯棒的長度由定型（xíng）段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型（xíng）段L,共同構成管材的定型區，通（tōng）常芯棒的（de）定型段的長度可（kě）與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與（yǔ）口模中相應的錐麵部分構成塑料（liào）熔體的（de）壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕（hén）跡被（bèi）熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯（xīn）棒尺寸（cùn）相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是（shì）指口模和芯棒在定型區（qū）的環隙截麵積（jī）與擠出（chū）管材截麵積之比值，它反映了在牽引（yǐn）力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它（tā）的影響（xiǎng）因素很多，一般通過試（shì）驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機（jī）頭和多孔（kǒng）板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處（chù）的流道截麵積)與口（kǒu）模和（hé）芯模在成型區的環形間隙麵積（jī）之比，它可反映擠出（chū）注（zhù）塑加（jiā）工成型過程中（zhōng）塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關（guān），通常（cháng）取30°至90°,α過大時料流的流動阻力（lì）大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機（jī）頭對其內的塑料熔（róng）體均勻加熱，機頭體積也會增大。分（fèn）流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜（yí）過大，否（fǒu）則熔體容易在此處發生滯留。分（fèn）流器（qì）表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安（ān）裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤（wù）差在0.02mm之內，並且（qiě）與過濾板之間應（yīng）有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍（shāo）小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則（zé）停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸（cùn），分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組（zǔ）合而（ér）成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體（tǐ）。支架上的分流肋應做（zuò）成流線型，在滿足強度（dù）要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料（liào）端角度應小於進料端角度，分流肋盡可（kě）能少些，以免產生過多的分流痕跡（jì），一般（bān）小型機頭設置3根，中型的4根（gēn），大型的6 至8根。

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