(1)成（chéng）型收縮性

熱塑性塑料模具（jù）成型收縮的形式（shì）及計算與熱固性（xìng）塑料（liào）模具類似。影響熱塑性塑料模具成（chéng）型收縮的因素如下：

①塑料模具品種：熱塑性（xìng）塑料模具成型過程中由於存在結晶化引起的體積變化，內應力強，塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因（yīn）素，因此與熱固性塑料模具（jù）相比收縮率大，方向性明顯（xiǎn）。另外（wài），脫模後收縮和後處理也比熱（rè）固性塑料模具大（dà）。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型（xíng）腔表麵接觸外層立即冷卻，形（xíng）成低密度的固態外殼。由於塑料模（mó）具導熱性差，使塑件內層緩慢（màn）冷卻麵形成收（shōu）縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另外，有無（wú）旅伴及旅件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以銀件的（de）特性對（duì）收縮大小、方向性影響較大。

③澆口形式（shì）、尺寸及分布：這些因素直接影響料流方向、密度（dù）分布、保壓補縮作用及成型時間，采用直（zhí）接澆口，澆口截麵大時則（zé）收縮小，但方向性明顯，澆口寬及長度短則方向性小，距（jù）進（jìn）料口近（jìn）或與料流方向平行則收縮大。

④成型（xíng）條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等成型條件對塑件收縮均有直接影響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密（mì）度高，收縮大，尤其對結（jié）晶料，因（yīn）其體積變化大，故收縮更大（dà），模溫（wēn）分布是否均勻也（yě）直接影響到塑件各部（bù）分收縮量的大小及（jí）方向性。注射壓力高，熔（róng）料黏度差小，層（céng）間剪切應（yīng）力小，脫模後（hòu）彈性回跳（tiào）大，收縮也可適量減小。保壓時間對收縮也有較（jiào）大影響，保壓時間長則（zé）收（shōu）縮小，但方向性明顯。因此在（zài）成型時調整模溫（wēn）、注射壓力、保壓時間等請因素（sù）也可適（shì）當地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料（liào）模具的工藝性能，注塑模具設計時根據各（gè）種塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗（yàn）確定塑件各部（bù）位的收縮率，再（zài）來（lái）計算型腔尺寸（cùn）。對高精度塑件及難以（yǐ）掌握收縮率時，一般用以下方法設計模具。

a.對塑件外徑取較小收縮率（lǜ），內徑取較大收縮率，以留（liú）有試模後修正的餘（yú）地。

b.試模確定（dìng）澆注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑件經後處理確（què）定尺寸變化情況。

d.按實（shí）際收縮情況修正模具。

e.再試模並可（kě）適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑（sù）件要求。

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(2)流動性

①塑料模具（jù）流動性分類：塑料模具流（liú）動性大小，可（kě）從塑料模具的分子量、熔融指（zhǐ）數、阿基米德螺（luó）旋（xuán）線長度、表觀黏度及流動（dòng）比等進行（háng）分析。分子量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑料（liào）模具，則流動性好。對同一（yī）品名的塑料模具必須檢查其說明書判斷其（qí）流動性是（shì）否適用於注射成（chéng）型。按模（mó）具設計（jì）要求，可將常用塑料模（mó）具的流動性分為3類：

a.流動性（xìng）好（hǎo）。尼龍、聚（jù）乙烯、聚苯乙烯、聚（jù）丙烯、醋酸纖（xiān）維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有（yǒu）機玻（bō）璃、聚甲醛、聚氯（lǜ）醚。

c.流動性差。聚（jù）碳酸酯、硬聚氯乙（yǐ）烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸（fēng）、氟塑（sù）料模具。

②影（yǐng）響各類塑（sù）料模具流動性的因素：各種塑（sù）料模具的流動性（xìng）也隨各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性增大，但不同塑料模具也各有差異，聚（jù）苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料（liào）模具的流動性隨（suí）溫度變化較大。對聚乙烯（xī）、聚（jù）甲醛等則溫度增（zēng）減對其（qí）流動性影響較小。

b.壓力。注射壓力（lì）增大則融料（liào）受剪切作用大，流動性也（yě）增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成（chéng）型時宜調節（jiē）注射（shè）壓力來控製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流動阻力等因素都直接（jiē）影響融料在型腔內的實際流動性，凡促使（shǐ）融料降低溫度，增（zēng）加流動阻力的則流動性就降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料模具的流動（dòng）性，選用合理的結構。成型時也可控製料（liào）溫（wēn）、模溫及注射壓力和注射速度等因素來適當地調（diào）節填（tián）充情況以滿（mǎn）足成型需要。

(3)結（jié）晶性

熱塑性塑料模具按（àn）其（qí）冷（lěng）凝時有無出現（xiàn）結品現象可劃分為結品型塑料模具和非結晶型塑（sù）料模具兩類。塑料模具結晶現象是指塑料模具由熔融狀（zhuàng）態到冷凝的過（guò）程中，分子由無次序的自（zì）由運動狀態而逐漸（jiàn）排列成為正規模（mó）型傾（qīng）向的一種（zhǒng）現象。

熱塑性塑料模（mó）具的工藝性能，可根據塑料（liào）模具的（de）厚壁塑件的透明性來判別（bié）這兩類塑料模具，一般結晶型塑料模具是不透（tòu）明和半透（tòu）明的，非結晶（jīng）型（xíng）塑料模具（jù）是透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基（jī）-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有（yǒu）高透明性、ABS為非結品形塑料（liào）模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模（mó）具廠對結晶型塑料模具在模具設計（jì）及選擇注（zhù）射機時（shí）應注（zhù）意以（yǐ）下幾點：

①料（liào）溫上升到成型溫（wēn）度所需的熱量多，要選用塑化（huà）能力大的設（shè）備。

②冷凝時放出熱量大，模（mó）具要充（chōng）分冷卻。

③塑件成（chéng）型後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁（bì）厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大、物理性（xìng）能（néng）好。所以對結晶型塑料模具應（yīng）按塑料模（mó）具要求控（kòng）製（zhì）模溫。

⑤塑料模具各（gè）向異性明顯，內應力（lì）大，脫模後塑件易發生變形、翹曲（qǔ）。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄，易發生未熔粉末注入模具（jù）或堵塞進料口（kǒu）。

(4)熱敏性和水（shuǐ）敏性

①熱敏性：指某些塑料模具對熱較（jiào）為敏感，在料溫高和受熱（rè）時（shí）間長（zhǎng）的情（qíng）況下就會產生變色、降聚（jù）、分（fèn）解的特性，具有這種特性的（de）塑料（liào）模具（jù）稱為熱敏性塑料模具，如硬聚氯乙烯（xī）、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分解時產生單（dān）體、氣體、固體等副產（chǎn）物，特別是有毒氣體（tǐ），對人體（tǐ）有害，對設備、模具有腐蝕作（zuò）用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模具在成型過程（chéng）中出現（xiàn）變色、分解現象，一方麵可在塑料模具中加入熱穩定劑，另（lìng）一方（fāng）麵應選用（yòng）螺杆式注射機，正確控製成（chéng）型溫度和成型周期，同時應及時分（fèn）解產物，對模具和設備采取防（fáng）腐措施。

②水敏性：有的塑料模具即使含（hán）有少（shǎo）量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種（zhǒng）性能稱（chēng）為水敏（mǐn）性，對此必須預（yù）先加熱（rè）幹燥。

(5)應力開裂（liè）及熔融破裂

①有些塑（sù）料模具對應力敏（mǐn）感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下會發生開裂現象。為此，除在原料內加入附加劑提高抗裂性外，對原料應注意幹燥，同（tóng）時選用合理的成型條（tiáo）件和使塑件形狀（zhuàng）結構盡量合（hé）理。在模（mó）具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口和頂出機構。在成型時應適當調節料溫、模溫（wēn）、注射壓力及冷卻時間，盡（jìn）量避免塑件在冷脆的（de）情況下脫模（mó）。在塑件成型後要（yào）進（jìn）行後處（chù）理以提高（gāo）抗裂性。

②當一定（dìng）熔融指數的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定（dìng）值後，擠出的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂（liè）會影響塑件的外（wài）觀和性能，故若選擇熔（róng）融指數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴（zuǐ）、流道和澆口截麵，減少注射速（sù）度和提高（gāo）料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑料模具有不同的比熱容（róng）、熱（rè）導率、熱變形溫度等熱性（xìng）能。比熱容高的塑料模（mó）具在塑化時需（xū）要熱量大，應選用塑化能力大的（de）注射機。熱變形溫度高的塑料模具冷卻時間（jiān）短，脫（tuō）模（mó）早，但脫模（mó）後要防止冷卻變（biàn）形。熱導率低的塑料模具冷（lěng）卻速度慢，必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱導率高（gāo）的（de）塑料模具。比熱容大、熱導率低、熱變形（xíng）溫度低、冷卻速度慢的（de）塑料模具則不（bú）利於高（gāo）速成型，必須用適當（dāng）的（de）注射機及加強模（mó）具冷卻（què）。

②各種塑料模（mó）具按（àn）其品種特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求（qiú）設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當（dāng）料溫使模（mó）溫升高時應宜冷卻，以防止塑件（jiàn）脫模後變形，縮短成型周期，降（jiàng）低結晶度。當塑料模具餘熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應設有加熱係統，使注塑模具保持在（zài）一定溫度，以控（kòng）製冷卻速度，保證（zhèng）流動性，改變（biàn）填充條件或用以控製（zhì）塑件使（shǐ）其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性好（hǎo）、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況需加熱或冷卻交替使用（yòng）或局部加熱與冷（lěng）卻並用。為此注（zhù）塑模具應設有相應（yīng）的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模具的工藝性能，塑料模具中因有（yǒu）各（gè）種助劑，使其對水分各有不同的親（qīn）疏程度，所以塑料模（mó）具大（dà）致可分（fèn）為吸水、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩種。塑料模具含（hán）水量必須控製在允許範圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣（qì）體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電（diàn）性能（néng）不良。所以對吸濕性塑料模具必須按要求采用適當的加熱方法及規範（fàn）進行預熱（rè），在使用時還（hái）需用紅外線照射（shè）以防止再吸濕。

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文章關鍵詞：熱塑性塑料模具（jù）的工藝性能