1.注射模具的結構組成（chéng）

注（zhù）射模具的結構（gòu）是由注射機（jī）的形式、製品的複雜程度（dù）及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是簡單還（hái）是複雜，注射模具均由定模和動模兩大（dà）部分組成。定模安裝在注射機固定模板（bǎn）上，動模安裝在注（zhù）射機移動模板（bǎn）上。注射時，動（dòng）模、定模閉合（hé）構（gòu）成（chéng）型腔和澆注係統;開模時，動模（mó）、定模分離，取（qǔ）出（chū）製品。典（diǎn）型的單分型麵注射模具結構。根據注（zhù）塑模具中各零件所起的作用，一（yī）般注射模具可分為（wéi）的幾個部分（fèn）。

(1)成（chéng）型零部件：是指（zhǐ）定（dìng）模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯（xīn）鑲（xiāng）件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成（chéng）塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是（shì）熔融塑料（liào）從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道（dào）、分流道、澆口和（hé）冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模（mó）具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺（chǐ）寸的準確度（dù）;

(4)脫模機構：指開模後將（jiāng）塑件從注塑模具中脫出的裝（zhuāng）置。常見的脫模（mó）機構形式有推杆推（tuī）出機（jī）構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝（yì）對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件（jiàn）的固化定型;

(6)排氣係統：為了（le）排除型腔中的空氣及注射成（chéng）型過（guò）程中塑料本身（shēn）揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑（sù）件內形成氣孔或充填（tián）不滿。排氣係統通常是在分型麵上（shàng）開設排氣槽，或利用型腔附（fù）近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽（cáo）;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部（bù）件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側（cè）向分型與抽芯機構：適用於側向有（yǒu）孔或凹坑、凸台（tái）的塑件，在被脫出（chū）注（zhù）塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然（rán）後塑件（jiàn）方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模（mó）具的（de）分類方法很多，列出了一般的分類方法（fǎ）。但是，從注（zhù）塑模具（jù）設計的角（jiǎo）度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射模具按總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵（miàn）注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑（sù）件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵（miàn）)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料（liào）一並取出。

合模（mó）時，注射機的合（hé）模機構帶動動（dòng）模向定模方向移動，在分型麵（miàn）處與（yǔ）定模對合，其對合精度由導向機（jī）構保證。動模和定（dìng）模對合構成一個（gè）封閉的決定塑件形狀和尺寸的（de）空腔，即型腔。塑料熔體從注（zhù）射機（jī）噴嘴（zuǐ）注射出，流經注塑模（mó）具中（zhōng）的澆注係統進入型腔， 熔體充滿（mǎn）型腔後，經過保壓、補縮和（hé）冷卻，成型後開模。開（kāi）模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處（chù）分開。塑件包在動模（mó）部分的凸模（mó）上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流（liú）道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定（dìng）位置時，注射機上的頂（dǐng）杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及（jí）塑件隨之不動，而動模繼續移（yí）動，塑件從型芯中脫出。至此完（wán）成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模（mó）具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另（lìng）一（yī）個分（fèn）型麵用來（lái）取出塑（sù）件。

開模時，注射機開合模機構（gòu）帶動動模移動離（lí）開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵（miàn）A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當（dāng）中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定（dìng）距拉板擋住固定（dìng）在中（zhōng）間板上的限位銷,使中間（jiān）板停止移動。動模繼續移動，分型（xíng）麵B-B分（fèn）開，塑件包緊在凸模上隨動（dòng）模移動，而澆注係統凝料則留（liú）在中間板上（shàng），澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射（shè）機頂杆碰到（dào）推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並（bìng）從分型麵B-B處（chù）脫落。

這種（zhǒng）注射模具用途廣泛，主要用於（yú）設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽（chōu）芯機構（gòu）設（shè）在（zài）定模一側的注射模（mó）具，以及（jí）因塑件（jiàn）結構特殊需要順序分型的注射（shè）模具。雙分型麵注射模具一般在大型（xíng）塑件或流動性較差的（de）塑料（liào）成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先（xiān），注塑模（mó）具上其他成型零件在後脫出，側型芯（xīn）滑塊裝在動（dòng）模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因（yīn）受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑（huá）槽內向模外橫向滑動（dòng），進行側向抽芯。側向抽（chōu）芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具（jù）推（tuī）板接觸進行脫模。

(4)斜滑（huá）塊側向分型注射（shè）膜

開模時，動模（mó）板隨動模部分向下移動，與定模板分離，至一定距（jù）離後，注射（shè）機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將（jiāng）斜滑塊與（yǔ）塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間（jiān）有斜導槽（cáo），所以斜滑塊在推（tuī）出的過程中，沿動模板向兩（liǎng）側移動分型，塑件從（cóng）斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊（kuài）等機構利用開模力作為側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣（qì）壓缸帶（dài）動完（wán）成（chéng）側（cè）向分型（xíng）動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形（xíng）狀特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件（jiàn）的外形與定模脫開，塑件包（bāo）在型芯和活動（dòng）鑲塊上，當動模繼續（xù）後退，推板接（jiē）觸到注射機（jī）的頂杆時，設置在活動鑲塊（kuài）上的階梯推杆將活（huó）動鑲塊連同塑件一起推出，再由（yóu）人工將活動鑲塊（kuài）上的塑件取下來。合模時（shí），推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入（rù）型芯的錐麵（miàn）的相應孔（kǒng）中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑（sù）模具手工操作多，生產效率（lǜ）低（dī），勞動強度大，適用於（yú）小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模（mó）具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時（shí），可（kě）在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型（xíng）芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模（mó）時，A-A分型麵先分（fèn）開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且（qiě）後移，此時（shí）帶螺紋（wén）的塑件由定模板止轉而不動，仍（réng）留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯（xīn）在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型（xíng）芯（xīn）後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋（xuán）轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機（jī）的動模部分（fèn），為了設計的方便，注射模具的推出機（jī）構也（yě）應該相應地設置在注塑模具的動模（mó）部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀（zhuàng）限製（zhì）需將（jiāng）塑件留在（zài）定模，為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置（zhì）脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對（duì）型（xíng）芯（xīn）的抱緊力較大，A-A分（fèn）型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分（fèn）;當（dāng）開模到（dào）一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到（dào）拉板上（shàng）時，拉板帶動定距螺釘（dìng）,使推件板移動，B-B分型麵分（fèn）型，使塑件從型芯（xīn）上脫（tuō）出。

(8)無流道凝料注射模（mó）具

注射模具的基本（běn）結構及分類，無流（liú）道凝料（liào）注射模（mó）具有（yǒu）用於（yú）熱塑性塑料的絕熱流道和（hé）熱流道模（mó）具和用於熱（rè）固性塑料的溫流道（dào）注射模具。這類注塑模（mó）具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從（cóng）注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這（zhè）樣，在每次注射成型後流（liú）道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成（chéng）型周期，保證了注射成型壓力在流道中的（de）傳遞，有（yǒu）利於提高生產率和塑件的（de）質量。此外無流道凝料注射（shè）模具還（hái）易實現全自動操作。但（dàn）無流道凝料（liào）注射模具（jù）結構複雜，造（zào）價高，模溫控製要（yào）求嚴格，對塑件的形狀和材質（zhì）有一定（dìng）的限製。

標題：注射模具的基本結（jié）構及（jí）分類 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1536.html

*本站所有相關知識（shí）僅供大（dà）家參（cān）考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權均（jun1）歸原作者及（jí）網站（zhàn）所有，如無（wú）意侵（qīn）犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一（yī）時間核實，如（rú）情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：注射模（mó）具的基本結構及分類（lèi）