缺點：需同時（shí）開設在前，後概上，而且要互相吻（wěn）合，故製造較困難。U形截麵的流（liú）動效率低於例形與（yǔ）正這在，但（dàn）注（zhù）塑模（mó）具加工容易，又比圓（yuán）形和正方形（xíng）截麵流道容易脫模（mó），所以，U形截麵分流道具有稅良的綜合性能。通常二板（bǎn）模(推板推出的二板模（mó）除外)的分流道截麵形狀優先選用圓形，三板模橫向（xiàng）分流道和（hé）推（tuī）板推出的（de）二板模分流道截麵形狀優先（xiān）選用U形。U形截麵和梯形截麵兩（liǎng）腰的斜度一般（bān）為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的（de）分流道不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分（fèn）流道的（de）截麵設計,注塑模具分流道的截麵尺寸主要根據（jù）塑件所用塑（sù）料的流動性、塑件質量、塑（sù）件壁厚及分流道長（zhǎng）度來確定。各（gè）種塑料的分流道直徑範圍，如果（guǒ）采用梯形或其他形狀，可按（àn）麵積相等來推算相應參數。要比較準確地（dì）確定分流道的直徑（jìng），通常有以下三種方法。一種方（fāng）法：根塑件質量確定，二種方法：根據塑件（jiàn）在分（fèn）型麵上的投影麵積確定，三種方法：根（gēn）據塑件質量、壁厚和分流（liú）道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據（jù）塑件的重量及壁厚查（chá）得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據（jù）塑件的重量及壁厚查得。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根據分流道長度L查出修正係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸， 可以先確定出分（fèn）流道直（zhí）徑D,再來計算（suàn）。

注：

(1)以上三種（zhǒng）方法都是聚苯乙（yǐ）烯在一般情況下的分流 道參考尺寸，其他塑料（liào）可根據塑料的特性以及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三種方法中所說的分流道尺寸是指圓（yuán）形截麵的直（zhí）徑分流道直徑尺寸（cùn）修正係數尺寸（cùn），如果采用其他截麵，可以進行（háng）換（huàn）算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須考慮加工時刀具的標準值。

2.輔助流道的作用如下：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件中的通孔會阻礙熔體的填充，如果通孔很大，將會給塑件（jiàn）帶來熔接（jiē）痕、填充不足等成型缺陷，塑件都（dōu）有較大的（de）通孔，在這些（xiē）通孔（kǒng）適當的位置增加輔助流道，可（kě）以大大熔體流通，提高塑（sù）件的成型質量。

②注塑模具（jù）方便包裝，將多個（gè）小塑件用輔助流道（dào）串聯在一起，這種情（qíng）況下的輔助流道要注意以下幾點。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小（xiǎo）為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆口連接; d.輔助流道應和流道（dào）連接，以方便熔體流通; e.輔助流道上要加推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕（diāo）字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模具方便（biàn）後續加工，將多個小塑件用輔助流道串（chuàn）聯在一起。中的（de）塑（sù）件需要鍍（dù）鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運輸包（bāo） 裝，又方便鍍鉻時裝夾（jiá）。

⑤為使塑件留於後模而增加輔助流道。對於注（zhù）塑模具（jù）分型麵兩側對稱的塑件，無法保證開模後塑件一定留在有推出機構的動模型腔內，此時可（kě）以開設U形分強度和剛性的輔助流道流道連接塑件，增加塑件對動模型（xíng）腔的黏（nián）附力。

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