1.注射模具的結構組成

注射（shè）模具的結構是由注射機的形式、製品的（de）複雜程度（dù）及注塑模具內的型腔數目所決定的（de）。但無論是簡（jiǎn）單還是複雜，注射（shè）模具（jù）均由定模和動模（mó）兩大部分組成。定模安（ān）裝在注射機固定模板上（shàng），動模安裝在注射機移動模板（bǎn）上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆（jiāo）注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典（diǎn）型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部（bù）件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形（xíng）成（chéng）塑件的外表麵形（xíng）狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔（róng）融（róng）塑料從注射機（jī）噴嘴進入模具型（xíng）腔所流經（jīng）的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動（dòng）模、定（dìng）模導向與定位，以使注塑（sù）模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺（chǐ）寸的（de）準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機（jī）構、推管推出機構、推件板（bǎn）推出機構等;

(5)調（diào）溫係統：為滿足注（zhù）射工藝對（duì）模溫的要求，必須（xū）對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和（hé）塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型（xíng）過程中塑料本（běn）身揮發出來（lái）的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在（zài）分型（xíng）麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣（qì）。小型塑件的排氣量（liàng）不（bú）大，一般（bān）不另設排（pái）氣槽;

(7)支承零部件（jiàn）：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構的（de）零部件;

(8)側（cè）向分型與（yǔ）抽芯機構：適用於側向（xiàng）有孔或凹坑、凸台的（de）塑件，在被（bèi）脫出注塑模具之（zhī）前（qián），必須進行側（cè）向分型將型（xíng）芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的（de）分類

注射模（mó）具的分類方法很多，列出了一般的分類方法。但是，從注塑模具設計（jì）的角度來看，還是按注塑模具的總（zǒng）體結構特征分類（lèi）較為合適。注射模（mó）具按總體結構特征（zhēng）分類。

(1)單分型麵注射模具：單分（fèn）型麵注射模（mó）具又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具（jù）中簡（jiǎn）單又常用的（de）一種。塑件（jiàn）成型後，注塑（sù）模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時（shí），注射機的合（hé）模機構帶（dài）動動模向定模（mó）方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向機構保證。動（dòng）模和定模對合構成一（yī）個封閉的（de）決定（dìng）塑（sù）件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體（tǐ）從注射機噴嘴（zuǐ）注射出，流經注塑模具（jù）中的（de）澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成（chéng）型後開模（mó）。開模時，注射（shè）機開合模機構帶動動模移動離開（kāi）定模，動模與定（dìng）模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動（dòng）到一定（dìng）位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內（nèi）的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動（dòng），而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分（fèn）型麵注（zhù）射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑（sù）模（mó）具設置了兩個分型（xíng）麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動（dòng）模移動離開定模，因彈簧對中間（jiān）板（bǎn）施壓而使中間板隨動模移動，定（dìng）模部分（fèn）的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定（dìng）模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定在中間板上的限（xiàn）位銷,使中間板停止移動。動（dòng）模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在（zài）凸模（mó）上隨動模（mó）移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在（zài）分型麵A-A處（chù）由人工取出或（huò）自動（dòng）脫落。當注射機頂杆碰到推板時動（dòng）模繼續移動，而推板、推（tuī）杆（gǎn）、推件板及塑件（jiàn）停止運動，塑件自（zì）凸模上脫（tuō）出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要（yào）用於設（shè）點澆口的單（dān）型腔或多型腔注射模具，側向分型（xíng）抽芯機構設在定模（mó）一（yī）側的注射模具，以及因塑件結構（gòu）特殊需（xū）要順序分（fèn）型的注射模具。雙分型麵注（zhù）射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零（líng）件就必須做成可側向移動的，這部分（fèn）成型零件與注塑（sù）模具上的（de）其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在（zài）先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移（yí）動，而側型芯滑塊因（yīn）受斜（xié）導柱的製約，故邊隨動模移動（dòng），邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模（mó）板隨動模部（bù）分向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板（bǎn）推（tuī）出，進行與型芯的脫模，由於斜滑（huá）塊與動（dòng）模板之間有斜導槽，所以（yǐ）斜滑塊在推出的過程中，沿動模板（bǎn）向兩側移動（dòng）分（fèn）型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模（mó）力作為側（cè）向抽芯或側向分型外，還可以在注塑（sù）模具中（zhōng）裝上液壓缸或（huò）氣壓缸帶動完成側向分型（xíng）動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀（zhuàng）特殊，需在注塑模（mó）具上設置活（huó）動（dòng）的型芯（xīn）、螺紋型芯等鑲件。開模時（shí），動模板和定模板分開（kāi），塑件的外形（xíng）與定模脫開，塑件包（bāo）在型（xíng）芯和活（huó）動鑲塊（kuài）上，當動模繼續後退，推板（bǎn）接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件（jiàn）一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑（sù）件（jiàn）取（qǔ）下來。合模時，推杆先在彈（dàn）簧（huáng）的作用下複位，然後由人工將活動鑲（xiāng）塊插入型芯的（de）錐麵的相應孔（kǒng）中，再（zài）合模（mó）後進行下一次注射動作。這（zhè）類注塑模具手工操作多，生產效率（lǜ）低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺（luó）紋的注射模具

帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑（sù）模（mó）具中設置能轉動的螺紋型芯或型環（huán），利用注射機的往複運動（dòng）或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或（huò）型環轉動，使（shǐ）塑件脫出（chū），角式注射（shè）機（jī）用自動卸螺紋的注射（shè）模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨（suí）注射機開合模絲杆（gǎn）射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的（de）塑件由定模板止轉而不動，仍留（liú）在定模中。待A-A 麵（miàn）分開一段距離後，螺（luó）紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定（dìng）模部分（fèn）帶推出機構注射模具

注射機的（de）頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計的方便（biàn），注射模具的推出機構也應該相應（yīng）地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留（liú）在（zài）動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑（sù）件留在定模，為使（shǐ）塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有（yǒu）推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分（fèn）型麵先分型，塑件從（cóng）成型鑲塊上（shàng）脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固螺（luó）釘觸到拉板上（shàng）時，拉板帶動定（dìng）距螺釘,使推（tuī）件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注（zhù）射模具的基本結構及（jí）分類，東莞市（shì）馬馳科注塑模具（jù）加工廠表示無流道凝料（liào）注（zhù）射模（mó）具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流（liú）道模具和（hé）用於熱固性塑（sù）料的溫流道注射模具（jù）。這類注塑模（mó）具通過采（cǎi）用對（duì）流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使（shǐ）熔融（róng）狀態。這樣，在每次注射成型（xíng）後流道內均沒（méi）有塑料凝料，隻需脫出塑件而無（wú）需脫出流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成型（xíng）周期，保證了注射成（chéng）型壓力在流道（dào）中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作。但無流道凝料注射模具結（jié）構複雜，造價高，模溫控（kòng）製要求（qiú）嚴（yán）格，對塑件的形狀和材質有（yǒu）一定的限（xiàn）製。

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文章關鍵詞：注射模具的基本結構及分類（lèi）