低速充（chōng）模（mó）時流速平穩，注塑加工製品尺（chǐ）寸比較（jiào）穩定，波動較（jiào）小，製品內應力低，注塑加工製品內外各向應力趨於一致。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前後料的溫差大，有助於（yú）避（bì）免縮孔和凹陷（xiàn）的發生。但（dàn）由於充（chōng）模時間延續較長容易使製件出（chū）現分層（céng）和結合不良的（de）熔接痕，不但影響外觀，而且使機械強度大大降低。

高速（sù）注射時，料流速度快，當高速充模順利時，熔料很快充滿（mǎn）型腔，料溫（wēn）下降（jiàng）得少，黏度下降得也少，可（kě）以采用較低（dī）的注射壓力，是一種熱料充模態勢。高速充模能改進製件的光澤度和平滑度，消掉了接（jiē）縫線現象及分層現象，收（shōu）縮（suō）凹陷小，顏色均（jun1）勻一致，對製件較大部（bù）分能保證豐滿。但容易產生注塑加工製品發胖（pàng）起泡或製件發黃，甚至變（biàn）焦，或（huò）造成脫模困難，或出現充模不均的現象。對於高黏度（dù）塑料（liào）有可（kě）能導致熔體破裂，使製（zhì）件表麵產生雲霧斑。

下列情（qíng）況（kuàng）可以考慮采用高速高（gāo）壓注射：塑料黏度高，冷卻速度快，長流程製件采用 低壓慢速（sù）不能完全充滿型腔各個角落（luò）的;壁厚太薄的製件，熔料到達薄壁處易冷凝而滯留，必須采用一（yī）次高速注射，使熔料（liào）大量消耗以前立即進入型腔的;用玻璃纖維增強的塑料（liào），或含有較大量填充材料的塑料，因流動性差，為（wéi）了得到表麵光滑而均勻的製件，必須采用高速高壓注射的。

東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠對精密製品、厚壁製件、壁厚變化大的（de）和具（jù）有較厚突緣和筋的製件，采用多級注射，如二級、三級、四級甚（shèn）至五級。

1.注射壓力的程序控（kòng）製

通（tōng）常（cháng）將注射壓（yā）力的（de）控製分成為一次注射（shè）壓力、二次（cì）注射壓力或三次以上的注射壓力的控製。壓力切換時機是否適當，對於防止模內壓力過高、防止（zhǐ）溢（yì）料或缺料等都是非常重要的。模製（zhì）品（pǐn）的比容取決於保壓階（jiē）段澆口封（fēng）閉時的熔料壓力和溫（wēn）度。如果每次從保壓切換到製（zhì）品冷卻階段的壓力和溫（wēn）度一致，那麽（me）注塑加工製（zhì）品的比容就不會發生改變。

在恒定的（de）模塑溫度（dù）下，決定注塑加工製品尺寸的重要參數是保壓壓（yā）力，影響製品尺寸公（gōng）差的重要的變量是（shì）保壓壓力和溫（wēn）度。例（lì）如：在充模結束後，保壓壓力立（lì）即降低，當表層形成（chéng）一定厚度時，保壓壓力再上升（shēng），這樣可以采用低合模力成型厚壁的大製品，消掉塌坑和（hé）飛邊。

保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時壓力及速度的50%至65%，即保壓壓力比注射壓力大約（yuē）低0.6至0.8MPa。由於保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保（bǎo）壓時間（jiān）內，油泵（bèng）的（de）負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的（de）耗電量也（yě）降低了。

三級壓力注射既能使製件順利充模（mó），又不會出現熔接線、凹陷、飛邊（biān）和翹曲變形（xíng）。對於薄壁製件、多（duō）頭（tóu）小件、長流程大型製件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模（mó）不太緊密的製件的模塑都有（yǒu）好（hǎo）處（chù）。

2.注入（rù）模腔內塑料（liào）填充量的程序控製（zhì）

東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠采用預先調節好一定的計量，使得在注射行程的終點附近，螺杆端部仍殘留有少量（liàng）的熔體，根（gēn）據模內的填充情況進一步（bù）施加注射壓力，補充少許熔體（tǐ）。這樣，可以防止製品凹陷或調節注塑（sù）加工製品（pǐn）的（de）收縮率。

3.螺杆背（bèi）壓和轉速的程序控製

高背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉速也會使塑料（liào）在機筒內（nèi）得到（dào）較長的塑化時間。因而目前較多（duō）地使用了（le）對（duì）背壓和轉速同時（shí）進行程序設計的控製（zhì）。例如：在螺杆計量全行程先高轉速、低背（bèi）壓，再切（qiē）換到較低轉速、較高背壓，然後切換成高背壓（yā）、低轉速，在低背壓、低轉速（sù）下進行塑化，這樣，螺杆前（qián）部熔料的壓力得（dé）到大部分的釋放，減少螺杆的轉動慣量，從而提高了螺杆計量的程度。過（guò）高的背壓往往造成著（zhe）色劑變色程（chéng）度增大。

標題：注塑加工中工藝條件的控（kòng）製方法 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1523.html

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑加工中工藝（yì）條件的控製方法