在塑料模具（jù）加（jiā）工製造過程中（zhōng）所產生的應力

1.電火花加工產生應力。模具表麵產生一層富集電極元素和電介質元（yuán）素（sù）的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應（yīng）力。電火花加工時應采用高的（de）頻率,使白亮（liàng）層減到最小,必須進行拋光去除,並進（jìn）行回火（huǒ）處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯（pī）鍛造質量問題。

 塑（sù）料模具

有些模（mó）具隻生產了幾（jǐ）百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻（zhī）保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮（suō）孔、氣泡（pào）等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火變形（xíng）、開裂、使用過程（chéng）中的脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削（xuē）時產生磨削應力,磨（mó）削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳（tàn）層,降低了熱疲勞強度,容易導（dǎo）致熱裂（liè）、早期裂紋。對（duì）h13鋼在精（jīng）磨（mó）後,可（kě）采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4.在（zài）車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通過中間退（tuì）火來消除。

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