一、鍛造工藝。這是模（mó）具注塑工作（zuò）零件製造（zào）過程（chéng）中的（de）重要環節。對於高合金（jīn）工具鋼的注塑（sù）模具,通常對材料碳化物（wù）分布等金相組（zǔ）織提出技術要求。此外,還應嚴（yán）格控製鍛造溫度範（fàn）圍,製定正確的加熱（rè）規範,采用正確的鍛造力法,以及鍛後緩冷或及時退火等。         

二、預備熱處理。應視模具注塑（sù）工作零件的材料和要（yào）求的不（bú）同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝（yì）,以改善組織,消除鍛（duàn）造毛（máo）坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適（shì）當的預備熱處理可消除網（wǎng）狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均勻性。這樣有利於保證淬火、回火質量，提高模具壽命。         

三、淬火與（yǔ）回火。這（zhè）是模具熱處（chù）理中的關鍵環節。若淬（cuì）火加熱時產生過熱,不（bú）僅會使工件造（zào）成較大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重影響模具壽命。衝模淬（cuì）火加熱時特別應（yīng）注意防止氧化和脫碳,應嚴格控製熱處理（lǐ）工（gōng）藝規範（fàn）,在條件（jiàn）允（yǔn）許的情況下（xià）,可（kě）采用真空熱處理。淬火後應（yīng）及時回火（huǒ）,並根（gēn）據（jù）技術要求采用不同（tóng）的回火工藝（yì）。

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