1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製（zhì）造難易、模具成本等確定型腔數量及其（qí）排列方式。

對於（yú）注射模來說,塑料製件（jiàn）精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔（qiāng）數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個（gè）。

對於（yú）無定型的塑料製件建議型腔（qiāng）數為24-48個,16-32個（gè）和6-10個。當（dāng）再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模（mó）具。7-9級精度的塑料製件,最（zuì）多型腔數較（jiào）之指出的4-5級精度的塑（sù）料增多至50%.

2.確（què）定分（fèn）型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工,排（pái）氣、脫（tuō）模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係（xì）統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和（hé）排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小（xiǎo）)。

4.選擇頂出（chū）方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方（fāng）式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置（zhì）、加熱元件的安裝部位（wèi）。

6.根據模具（jù）材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向（xiàng）件位置。

7.確定主要成型零件,結構件（jiàn）的結構形式。

8.考慮模具各部分（fèn）的強度,計算成型零件工作尺寸。以上（shàng）這些（xiē）問題（tí）如果解決了,模具的結（jié）構形式（shì）自然就解決（jué）了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。

標題：塑料模具加工的型腔布置（zhì）及多種因（yīn）素介（jiè）紹 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1452.html

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文章關鍵詞：塑料（liào）模具加工的型腔（qiāng）布置及多種因素介（jiè）紹（shào）