在實際的設計過程（chéng）中，根據設計內容要求，需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各（gè）企業都有所不同，並非全部按以下順序進行，可（kě）按各企業模具的特點進行修（xiū）正，直至最終設（shè）計定（dìng）案設內容與步驟詳下內容

1據客戶提供塑件3D造結構，對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分（fèn）析驗證製品的成型處的脫模斜度合理（lǐ）性、製品壁厚的合理（lǐ）均勻性、成型收縮（suō）率（lǜ）等)進行確認，了解注（zhù）塑設備參（cān）數是否與模具相關尺寸匹配（pèi），模具的型腔數、製品生產批量、鋼（gāng）材要求等，然後把（bǎ）資料轉化成設計說明書。

2確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列。

3確定分型麵(利用（yòng）3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分型)。

4確定澆注係統類型(冷澆道（dào）、熱流道)，進行模流分析，確定（dìng）澆口形式、部位（wèi），數目（mù）。

5側向抽芯結構和斜頂機構的確定（dìng）。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出、複位（wèi）係統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和定位係統設計。

10模架（jià）的選用(模板、動模、定模的尺寸大小，整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖，盡量按標（biāo）準模架設計。采用鑲塊（kuài）結（jié）構的（de）模架設計要求（qiú）標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構細化:型腔尺寸的計算，動、定模結構(常規結構、特殊結構)，抽芯機構，脫模、緊固件等機構的細化設計。

12型腔排氣係統的設計。

13根據（jù）客戶或合同要求，選用模具鋼材。

14成型零件及其他動作零件的工藝及細節的設計與審查。

15考慮（lǜ）其他結（jié）構件（jiàn）設計，如水路附（fù）件、保護裝置、銘牌、電器等設計。

16繪製模具的2D圖（tú）樣(利用3D造型轉2D圖（tú）進行尺（chǐ）寸標注)。

標題：模具設計的內容與步驟 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1443.html

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