塑膠模具的結構雖然由（yóu）於塑膠品種（zhǒng）和性能、塑膠製品的形狀和結構以及（jí）注射機（jī）的類型等不同而可（kě）能千（qiān）變萬化，但是基本結構是一致的。

 

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係（xì）統等組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中最複雜，變化（huà）最大，要求加工光（guāng）潔度和精度最高（gāo）的部分。

 

1.澆注係統：是指塑料（liào）從射嘴進入（rù）型腔前的流道部分，包（bāo）括主流（liú）道、分流道、冷料穴、澆口等。

 

2.成型零件係統：是（shì）指構成製品（pǐn）形狀（zhuàng）的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品（pǐn）的外（wài）表麵形狀。合模後（hòu）型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工（gōng）的部位采（cǎi）用鑲件。

 

3.調溫係（xì）統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係（xì）統對模具的（de）溫（wēn）度進行調節。對於熱（rè）塑性塑料用（yòng）注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統使模（mó）具冷卻（也可對模具進行加熱（rè））。模具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的（de）冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷（lěng）卻（què）水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

 

4.排氣係（xì）統：是為了將注射成型過程中（zhōng）型腔內的空氣（qì）及塑膠融化所產生的氣體排除（chú）到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製（zhì）品表麵會形（xíng）成氣（qì）痕（氣（qì）紋）、燒焦等不良；塑膠模具（jù）的排氣係統通常是在模具中開設的（de）一種槽形出氣口，用以排出原有型（xíng）腔空氣的及熔料帶入的氣體（tǐ）。

 

熔料（liào）注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積（jī）存（cún）空（kōng）氣因受壓縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷。一般（bān）情況下，排氣孔既可（kě）設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

 

後者是（shì）在凹模一側（cè）開設（shè）深0．03-0．2mm，寬（kuān）1．5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣（qì）孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與（yǔ）型芯的配合間隙等來排氣。

 

5.導向係統：是為了確保動模和定模（mó）在合模時能準確對中而設立，在模具（jù）中必須（xū）設置導（dǎo）向部件。在注塑模（mó）中通常采用四組導柱與導套來組成導向部（bù）件，有時還需在動模和定模上分別設置（zhì）互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

 

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部（bù）分組（zǔ）成。當產品在模（mó）具內成型（xíng）冷卻後，模具前後模（mó）分離打開，由推出（chū）機構--頂（dǐng）針在注（zhù）塑機的頂杆推動下將塑料製品（pǐn）及（jí）其在流道（dào）內的凝料推（tuī）出或拉出模（mó）具開腔和流道位（wèi）置，以便進行下一個注塑成（chéng）型（xíng）工作循環。

 

 

二、塑膠模具按結構分一（yī）般（bān）由模架、模仁、輔助零件、輔（fǔ）助係統、輔助（zhù）設置、死角處理機（jī）構等幾個部分（fèn）組（zǔ）成。

 

1、模（mó）架：一般都不需（xū）要我們設計，可以直接從標準（zhǔn）模架製造廠商那（nà）裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所（suǒ）以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框（kuàng）架部分。

 

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它（tā）是模具裏麵最重（chóng）要的組成部分。塑（sù）膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時（shí）間的加工也花費在模仁上。不（bú）過，相對有些比較簡單的模具，它沒有（yǒu）模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

 

3、輔助零（líng）件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐（chēng）柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部（bù）分是標（biāo）準件，可以直接在訂購模（mó）架時（shí）一（yī）起訂購，也有一部分需要自己設計。

 

4、輔助係統：塑膠模具（jù）的輔助（zhù）係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的（de）塑膠材料需（xū）加熱的溫度很高（gāo），所以，有的模具還會（huì）存在一個加熱係統。

 

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

 

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時（shí）候，模具還會有一個或多個處（chù）理死角的結構。如滑塊、斜頂（dǐng）、油壓缸等等。在國（guó）內大部分書上介紹這（zhè）種處理死（sǐ）角（jiǎo）的機構稱（chēng）之為“抽（chōu）芯機構”。

 

其實，塑膠模具並不難（nán），不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形（xíng）此塑膠產品的模具而言（yán），它的結構無（wú）非就是上述的幾（jǐ）個方麵（miàn）。而模具之間的差別就在於模具是大（dà）還是小？各個（gè）附助零件、附助設置、附助（zhù）係統的（de）位置或者方式不一樣。處（chù）理死角的（de）方法、結構、大小等有所（suǒ）變化而已。當（dāng）然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽（shòu）命（mìng）長、價格適中、成形產品（pǐn）不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處（chù）理設計、加工當中出現的問題，對待設變也（yě）比較有把握。

 

三、注射機的結構組（zǔ）成：一台通用型注射（shè）機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

 

注射（shè）裝置主要（yào）作用是將塑料均勻地塑化，並（bìng）以（yǐ）足夠的（de）壓力（lì）和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝（zhuāng）置（zhì）主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置（zhì）、計量裝置、注射和移動油缸等組成（chéng）。

 

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保（bǎo）證成型（xíng）模具可靠地合緊，以及脫出（chū）製品，合模裝置（zhì）主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉（lā）杆、合（hé）模油缸、連（lián）杆機構、調（diào）模裝置以及製品頂出（chū）裝置等組成。

 

液（yè）壓係（xì）統和電氣控製（zhì）係統：其（qí）作用是保證注射機按（àn）工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間（jiān））和（hé）動作順序準確有效的工作（zuò）。注射機的液壓係統（tǒng）主要由各種液壓元件（jiàn）和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀表組成，液壓係（xì）統和（hé）電氣係統（tǒng）有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控製。

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